Особенности смесей из песка и цемента

Разновидности и сферы их использования

Универсальные сухие смеси отличаются по составу и назначению, они имеют свои особенности и характеристики

Следует обращать внимание на маркировку, цифра в которой говорит о прочности исходного изделия

М100

Продукция М100 предназначена для ручного оштукатуривания и шпатлевки. Смесь ложится ровным тонким слоем, что приводит к экономии материала. С ней легко и приятно работать. Смесь сохраняет свои свойства в течение двух часов с момента разведения. Цены на продукцию М100 вполне доступные.

М150

Продукция М150 – самая популярная из разновидностей универсальных смесей. Она используется фактически во всех строительных работах с применением сухих составов. В отличие от М300 и М400 ее применяют для кладки, штукатурки, стяжки. Заводская расфасовка представлена мешками в 50кг, реже выпускают продукцию по 25 кг в упаковке.

В состав универсальной смеси входят портландцемент, песок, минеральный порошок, пластификаторы и другие добавки. Готовый состав остается только разбавить холодной водой в пропорции, указанной на упаковке.

Продукция М150 наделена множеством преимуществ: она надежна, морозоустойчива, имеет хорошее сцепление с различными поверхностями, высокую влагостойкость и паропроницаемость. Ее используют в любых климатических условиях.

К недостаткам М150 относится плохая устойчивость к повышенным нагрузкам (не более 150 кг на 1 куб. см), поэтому подобную смесь не применяют для работ с фундаментами многоэтажных зданий.

Название «универсальная» говорит о многообразии применения состава М150.

  • Штукатурная смесь разработана для проведения внутренних и наружных штукатурных работ. Толщину слоя можно наносить до 50 мм. После замешивания к работе следует приступать немедленно: смесь находится в податливом состоянии в течение 2 часов. Полную сухость и прочность штукатурка приобретает через 4 недели.
  • С помощью смеси М150 для стяжки выравнивают пол в помещениях. Проверяя уровнем и выставляя маячки, пол заливают толщиной от 1 до 10 см. Благодаря цементной основе пол приобретает прочные качества, устойчивые к температурным изменениям.
  • Кладочную смесь применяют для укладки газосиликатных блоков и кирпичей всех видов. С продукцией М150 можно работать внутри здания и на улице в мороз и жару, погодные условия не влияют на качество кладки. Хорошо себя зарекомендовала сухая смесь в помещениях с высокой влажностью.

М200

Продукция М200 является кладочной смесью. Она состоит из портландцемента, речного песка и специальных добавок. Предназначена для укладки кирпича, бетонирования полового покрытия, возведения простых фундаментов, ремонта стен и обработки швов бетонных конструкций.

М200 можно использовать для укладки садовой плитки, а также для оштукатуривания и шпатлевки стен. Она выпускается в мешках весом 50 кг.

М300

Пескобетон М300 не так давно появился на строительном рынке, но уже обрел популярность. В отличие от М150 он рассчитан на большие нагрузки. Продукция прочна и надежна, имеет длительный срок эксплуатации, хорошо адаптируется к погодным условиям, влагоустойчива, экологична, не дает усадку. М300 состоит из портландцемента, в составе которого находится гипс, песок и измельченный клинкер. Фасуется продукция в мешки по 50 кг, реже – по 200 кг для промышленных масштабов.

Благодаря своей особой прочности состав применяют во всех сферах строительных работ в любых климатических условиях. При монтаже используют для установки фундамента, стяжки пола, выравнивания стен и других поверхностей. Продукция хорошо себя зарекомендовала в качестве затирки трещин во время работ на аварийных объектах. Состав применяют при укладке садовых дорожек, лестниц, бордюров. Смесь используют при изготовлении керамзитобетона.

По свойствам, в зависимости от применения, продукция М300 делится на несколько подвидов.

  • Крупнозернистая отличается невероятной прочностью и длительным сроком службы. С ее помощью можно заливать фундамент высотных зданий.
  • Среднезернистая применяется для стяжек, наливных полов, работ с бордюрами и садовыми дорожками. Ее используют везде, где требуется среднезернистая фракция смеси.
  • Мелкозернистая также надежна и прочна, ее применяют для штукатурных работ.

Выбирая универсальный сухой состав, следует помнить: чем известнее бренд и выше марка изделия, тем дороже продукция и тем надежнее ее технические свойства.

О том, что из себя представляют сухие строительные смеси, смотрите в следующем видео.

Технические характеристики

Технические характеристики пескобетона определяют правила его эксплуатации и устойчивость к внешним разрушающим факторам. Состав и технические свойства смеси М300 предоставляют возможность использовать ее и в качестве саморавняйки (самовыравнивающей смеси), и в качестве ремонтного состава.

Состав

Любые варианты смесей М300 имеют серый цвет. Его оттенки могут быть различными в зависимости от состава. Для таких материалов применяется портландцемент М500. Кроме того, смесь М300 по ГОСТу имеет следующие пропорции основных компонентов: одна треть цемента, который является связующим ингредиентом, и две трети песка, который является наполнителем.

Морозоустойчивость

Этот показатель говорит о возможности материала противостоять множественным перепадам температуры, чередованию таяния и заморозки без сильного разрушения и снижения прочности. Морозостойкость позволяет использовать пескобетон М300 в неотапливаемых местах (например, в капитальных гаражах).

Морозостойкость смесей с особыми добавками может составлять до 400 циклов. Морозоустойчивые ремонтные смеси (МБР) используются для замешивания строительных составов, используемых при реконструкции и восстановлении бетонных, железобетонных, каменных и других стыков, заливке пустот, трещин, анкерных креплений и для других целей.

Прочность на сжатие

Этот показатель помогает понять, каким пределом прочности обладает материал при статическом или динамическом воздействии на него. Превышение этого показателя губительно действует на материал, приводит к его деформации.

Сухая смесь М300 способна выдерживать прочность на сжатие до 30 Мпа. Иными словами, учитывая, что 1 Мпа – это примерно 10 кг/см2, то показатель прочности на сжатие М300 равен 300кг/см2.

Разбег температур

При соблюдении теплового режима в момент проведения работ технология процесса не нарушается. Также гарантировано дальнейшее сохранение всех эксплуатационных качеств бетона.

Работы с пескобетоном М300 рекомендовано проводить при температуре от +5 до +25?С. Однако иногда строители вынуждены нарушать эти рекомендации.

Адгезия

Этот показатель характеризует способность слоёв и материалов взаимодействовать друг с другом. Пескобетон М300 способен образовывать надёжное сцепление с основным слоем, которое приравнивается к 4кг/см2. Это очень хорошее значение для сухих строительных смесей. Чтобы адгезионная способность работала максимально, изготовители дают соответствующие рекомендации по поводу предварительных подготовительных работ.

Насыпная плотность

Этот показатель означает плотность материала в неуплотненном виде, учитывающую не только объём частичек, но и пространство, которое возникло между ними. Данное значение часто используют для просчёта других параметров. В мешках сухая смесь М300 находится в насыпном состоянии с плотностью 1500 кг/м3.

Если брать во внимание это значение, возможно составление оптимального соотношения для строительства. К примеру, с заявленной плотностью 1 тонна материала составляет в объёме 0,67 м3

В немасштабных строительных работах в качестве измерителя количества материала принимается 10-ти литровое ведро, имеющее объем 0,01 м3 и вмещающее около 15 кг сухой смеси.

Размер частиц песка

Заводы производят пескобетон М300, используя песок разных фракций. Эти отличия обуславливают особенности техники работы с раствором.

Различают три основных размера песка, используемого в качестве сырья для сухих смесей.

  • Меленький размер (до 2.0 мм) – подходит для уличных штукатурных работ, нивелирования швов.
  • Средний размер (от 0 до 2.2 мм) – используется для стяжек, плитки и бордюрных ограждений.
  • Большой размер (больше 2,2 мм) – применяется для заливания фундаментов и оснований.

Расход смеси

Этот показатель характеризует расход материала при толщине слоя 10 мм на 1м2. Для пескобетона М300 он обычно находится в интервале от 17 до 30 кг на м2. Стоит отметить, что чем ниже расход, тем экономичнее окажутся затраты на работу. Кроме того, производители часто указывают расход пескобетона в м3. В этом случае его значение будет варьироваться от 1,5 до 1,7 т/м3.

Расслаивемость

Этот показатель характеризует связь нижней и верхней частей раствора. Смесь М300 обычно имеет расслаиваемость не более 5%. Это значение полностью соответствует требованиям стандартов.

Из чего состоит пескобетон

Характеристики пескобетона м300 (состав, пропорции 1м³) нормируются Гостом 7473-94.

Качественная сухая смесь содержит:

  • портландцемент ПЦ500 Д20/ПЦ400 Д0;
  • фракционированный сухой песок, с комбинированным составом фракций (размер частиц 0.80-4.0 мм);
  • прочие добавки (морозостойкие, микрокремнезем, фиброволокно) – вводятся на усмотрение производителя.

Пескобетон М300 может использоваться для устройства износостойких высокопрочных полов в качестве несущего покрытия в подсобных и жилых помещениях, в том числе гаражах, подвалах (с нагрузкой 250-300 кг/см²)

В зависимости от использованного песка, материал марки М300 используется для реализации определенных работ:

Песок, размер частиц, мм Характеристика Применение
Мелкий – 0.80-1.20 Высокая износостойкость и прочностные характеристики Ведение ответственных кладочных и прочих наружных работ, легкая стяжка пола 50.0 мм, монтажные растворы увеличенной прочности
Средний – 1.80-2.20 Повышенная устойчивость к эксплуатационным нагрузкам Реализация внутренних работ, укладка бордюров, тротуарной плитки, возведение еврозаборов, стяжка до 100 мм, системы «теплый пол»
Крупный – 2.50-4.0 Умеренное влагопоглощение Возведение плитных, ленточных и столбчатых фундаментов, цоколей, пит перекрытий, без ограничений по толщине с применением армирования

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

Основные составляющие:

  • Цемент м400;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Вода.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

  • портландцемент — 265 (1 часть);
  • песок 860 (2 части);
  • щебень 1050 (5 частей);
  • вода 180 (? части).

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:

  • Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
  • Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
  • Готовя , учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

  • Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
  • Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
  • Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
  • Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
  • Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
  • Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

  • Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
  • Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
  • При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
  • Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
  • Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
  • Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Особенности

Сухая смесь М-300 представляет собой готовую кладочную смесь, компоненты которой подобраны в нужных пропорциях. Перед использованием состав разводится водой в объеме, указанном производителем, и вымешивается механическим способом до однородной массы.

Смесь представляет собой пескобетон, поскольку в ее основе – очищенный мелкофракционный бетон и портландцемент. Размеры первого не превышают 3 мм, используемый портландцемент имеет марочную прочность М-400 или М-500). Для обеспечения определенных характеристик (морозостойкости, влагопрочности и так далее) вводятся пластификаторы.

В составах, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, могут присутствовать различные укрепляющие волокна. Для улучшения адгезии иногда вносится особый сорт глины, песок крупной фракции, гранитная крошка.

В отличие от привычных бетонных растворов пескобетон М-300 отличается простотой приготовления, пластичностью (подходит для укладки тонким слоем, что необходимо для определенных видов кладки), высокой прочностью, экономичным расходом. Смесь М300 является кладочной, то есть используется для фиксации кирпичей или камня кладки. Кроме того, может применяться в качестве бетонной смеси для литья.

Состав характеризуется безусадочностью, что позволяет использовать его в качестве стяжки пола. А благодаря повышенной прочности и износостойкости смесь находит применение даже при организации высокопрочных полов. Тиксотропность состава позволяет применять его также для выравнивания полов, а также заделки щелей в бетонных поверхностях.

Материал подходит как для частного домостроения, так и для возведения объектов промышленного и административного назначения, а также монтажа подвалов, гаражей. Он применяется при заливке фундамента, в том числе в местах сцепления бетонных и армирующих участков. Применяется смесь также для устройства дорожек на частных загородных участках. По своим свойствам материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому используется как снаружи, так и внутри помещений.

Общие сведения

Характерной особенностью бетона является его состав, а также пропорции и технология приготовления. Он состоит из цемента, мелкого и крупного наполнителей, воды и различных добавок. Кроме того, встречаются марки бетона, в состав которых не входит крупный наполнитель. Существуют различные смеси, которые применяются для определенных случаев, а также обладают различными свойствами.

Обозначение и его расшифровка

Набор полной прочности бетонных конструкций происходит в течение 6 месяцев, а за 30 дней бетон набирает 70% прочности. M300 применяется во всех конструкциях, на которые действует существенная нагрузка, следовательно, одним из основных показателей является его прочность. Шаблон обозначения МХХХ не указывает на конкретную марку, а является индикатором предельного давления при сжатии.

Кроме того, встречаются и другие шаблоны обозначения, например, FXXX и WXXX, указывающие на морозостойкость и водонепроницаемость соответственно. Класс бетонов М300 показывает совокупность всех марок, предельная прочность которых составляет 300 кгс/кв. см. Предел прочности проверяется в лабораторных условиях, при приложении усилия к параллельным плоскостям изделия, отлитого из бетона, в форме куба со стороной 150 мм. Марка бетона по прочностному показателю соотносится с его классом. Эти показатели следует выбирать для построения и расчета готового сооружения при максимальной нагрузке, которую оно может выдержать.

М300 соответствует классу В22,5 с коэффициентом вариативности (Кв), который равен 13,5%. Он показывает однородность смеси, из которой какая-либо марка бетона изготовлена. При изменении этого коэффициента изменится и марка бетона, то есть при низком его значении марка повышается и наоборот. Если бетон M300, то при разных значениях коэффициента изменится его класс:

  1. При Кв = 5% класс равен В25.
  2. При Кв = 13,5% — В22,5.
  3. При Кв = 18% — В15.

Основные характеристики

Бетон классифицируется на марки, и это распределение, прежде всего, связано с параметрами прочности (В), плотности (D), водонепроницаемости (W), морозостойкости (F) и подвижности (P). Одним из оптимальных вариантов для выполнения большинства строительных работ является бетон М300, характеристики которого следующие:

  1. Прочность: В22,5 с показателем 295 кг/кв. см.
  2. Удельный вес бетона М300: 1800−2500 кг/куб. м.
  3. Водонепроницаемость: W6-W8.
  4. Морозостойкость: F200-F300.
  5. Подвижность: П2-П4.

Показатель прочности является основной характеристикой и показывает максимальное действие сил при сжатии, при котором конструкция разрушается. Удельный вес или плотность бетона М300 зависит от типа крупного наполнителя, входящего в его состав. При использовании известняка показатель D составляет около 1800 кг/куб. м., а при применении более твердых пород (гранитного щебня, гранодирита и так далее) может достигать значения в 2500 кг/куб. м. Благодаря высокой плотности этот тип относится к тяжелым. Показатель плотности зависит от наличия нарушений в технологии изготовления и воздушных полостей.

Водонепроницаемость (WXX) — величина, показывающая давление воды в МПа для прохождения через 0,15 м бетона. Для бетона марки М300 этот показатель равен W5-W6, при давлении 0,5−0,6 МПа (примерно соответствует 5−6 атмосферам) он не пропускает воду вообще. При добавлении гидрофобного цемента, добавок и тщательном уплотнении раствора возможно увеличение показателя водонепроницаемости.

Морозостойкость обозначается в виде шаблона FXXX и показывает количество циклов размораживания-замораживания без потери прочности. Эту характеристику можно увеличить несколькими способами:

  1. Применение добавок, которые препятствуют образованию пузырей воздуха.
  2. Удаление воздуха из бетонной смеси вибраторами, а также при помощи различных уплотнителей.
  3. Уменьшение количества воды (ухудшает подвижность).
  4. Использование твердых наполнителей вместо известкового щебня.

Применение в строительстве

Поскольку М300 обладает хорошими показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности, то он получил широкое применение в строительстве. Кроме того, его основные показатели можно регулировать, изменяя компоненты, входящие в состав бетонной смеси. Его целесообразно применять при следующих работах:

  1. Построение площадок, дорог и бордюров.
  2. Установка стен и различных опор.
  3. Строительство лестниц, лестничных площадок и заливка фундамента в многоэтажных домах.
  4. Изготовление железобетонных изделий и ограждений.
  5. Производство канализационных труб, которые постоянно подвергаются воздействию влаги.
  6. Построение объектов, на которые влияют постоянные перепады температур.

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Расход

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Особенности

Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.

До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.

Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.

Если раствор цемента готовится для использования в монолитных очагах с источником огня открытого типа, в сооружении печи или топливника, то создают жаропрочные огнестойкие смеси: из цемента марки минимум М400, с щебнем из кирпича, шамотным мелким песком.

Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.

Технические характеристики

Пескобетон М-300 является универсальным составом, который подходит для выполнения широкого спектра строительных работ. В первую очередь – это обусловлено его высокими показателями прочности. Прочность на сжатие составляет 300 кг/см2. Это означает, что 1 см2 способен выдержать вес до 300 кг.

Ремонтная смесь имеет среднюю удельную плотность, что говорит о таком содержании песка, благодаря чему исключен риск образования пустот при заливке.

Морозостойкость состава составляет не менее 50 циклов, то есть он выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.

Благодаря довольно умеренному расходу (на 1м2 при толщине слоя 10 мм расходуется 17-30 кг смеси) М-300 становится оптимальным вариантом стяжки, организация которой обходится дешевле, чем при использовании специализированных составов.

К важным техническим свойствам следует отнести высокую скорость застывания, а также влагопрочность (слой не пропускает воду). Это позволяет использовать состав в аварийных ситуациях – когда нужно быстро и без предварительной подготовки ликвидировать щели, трещины, потерю устойчивости.

Схватывание состава происходит уже через 12 часов (спустя это время по полу из пескобетона уже можно ходить), окончательное застывание – в среднем через 5 дней (после этого можно продолжать строительный процесс).

При этом пескобетон М-300 демонстрирует жизнеспособность до 120 минут, что позволяет вести работы в оптимальном темпе (без лишней спешки) даже при отсутствии строительных навыков. Состав обладает самонивелирующейся способностью, иначе говоря – самовыравнивающаяся пескобетонная смесь при заливке не отнимает много сил и времени на выравнивание поверхности.

Благодаря пластичности состав может наноситься как тонким (от 10 мм), так и более толстым (до 200 мм) слоем, что также способствует расширению сферы его применения. Например, кладка требует нанесения смеси тонким слоем, в то время как для заливки или выравнивания пола может потребоваться и более толстый слой.

Помимо указанных характеристик, следует отметить тиксотропность (безусадочность), высокую адгезию (4 кг/см2), возможность вести работу при температуре ниже 5С. Способность противостоять коррозии делает состав пригодным для заливки железобетонных оснований и аналогичных конструкций.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sdelai-Lestnicu.Ru