Шпон

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

Материалы и инструмент для шпонирования ящика

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Разравнивание клея на шпоне

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Разравнивание клея на крышке ящика

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Соединение шпона и основы

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

Разглаживание шпона руками

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Разглаживание шпона бруском

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона

Место подрезки шпона

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Производство березового шпона

В деревообрабатывающем производстве шпон березы – это тончайшие берёзовые ленты. Максимальная толщина достигает 10 мм. На сегодняшний день этот материал производится несколькими способами. Во время лущения тончайший слой снимают с заготовки в процессе вращения, а в процессе строгания бревно закрепляется неподвижно. Лущенный шпон выпускается согласно ГОСТ 99-96.

Однако, прежде чем приступить к изготовлению шпона, нужно грамотно выбрать сырье — бревна высокого качества. Они не должны иметь изъянов, к примеру, вросшей коры, трещин, множества сучков, большого числа смоляных ходов. Потому что все эти факторы оказывают влияние на стоимость конечного продукта, его узор и оттенок.

В цеху лесопильного завода специалисты выбирают технику нарезки

В этой работе очень важно сделать правильный выбор оптимального метода, потому что именно от способа нарезки зависит объем и качество полученного в результате материала

Далее бревна разрезают на кряжи, отделяют кору, убирают инородные тела. После этого кряжи необходимо обязательно вымочить в горячей воде или пропарить. За счет таких действий древесина становится более мягкой и ее можно будет легче резать. Кроме этого, распаривание облегчает придание будущему шпону определенного оттенка. Заготовки находятся в воде разное время, в зависимости от сорта лесоматериалов, а также от планируемой толщины шпона. В среднем кряжи распаривают от нескольких суток до двух недель. Лишь после этого можно приступать к нарезке.

Самые распространенные параметры березового шпона:

• сорт — 1, 2, 3, 4, а также остатки и обзол
• длина бывает до 2100 мм, а ширина до 2600 мм
• по толщине листы бывают от 1,0 мм до 2,5 мм.

По окончанию нарезки материал высушивают. На производствах используют различные сушилки, к примеру, роликовые марки KELLER, которые имеют температурный режим до 180 градусов. Такие аппараты дают возможность изготавливать шпон со строго определенным уровнем влажности – не превышающим 8%. Потом его складывают по сортам в пачки и он отправляет на склад, или в цех — на склеивание.

После этого шпон кроят особыми ножницами, чтобы получить размер, соответствующий предпочтениям клиента. Колоссальную популярность такое сырье получило в производстве мебели и мебельных заготовок, в изготовлении паркетной доски.

Слои лущенного шпона склеиваются, в результате чего получаются фанерные листы. Полученная таким образом березовая фанера характеризуется привлекательной, натуральной структурой древесины и отличается благородным, насыщенным древесным цветом.

Чем отличается натуральный шпон от искусственного?

• узор искусственного материала характеризуется мелкими структурными насечками, которые имитируют поры древесины. При этом они находятся строго под углом 20 градусов, потому что нанесены с помощью вальцов расположенных на прокатном аппарате. Невзирая на название, к примеру, палисандр, дуб и прочие — узор всегда будет одинаковый, не зависимо от оттенка
• у натурального шпона четко различимые годичные кольца, создающие направление рисунка. Именно поэтому создается более разнообразный узор
• расцветки натурального материала всегда более природные. На сегодняшний день производители еще не умеют на 100% точно повторить оттенок даже в технологии «Файн-Лайн».

Специалисты советуют всегда выяснить у продавца материал, из которого создана лицевая и внутренняя часть определенного предмета мебели.

К главным достоинствам шпонированных предметов мебели можно отнести:

• натуральность
• безупречный внешний вид, широкий ассортимент. Можно удалить изъяны, присутствующие в массиве дерева
• легкость производства
• долгий период эксплуатации. Предметы, облицованные шпоном, не подвержены рассыханию, в отличие от массива дерева. Кроме этого им не страшна влажность и перепады температуры.

Плюсы и минусы

Шпон – это тонкий срез натуральной древесины, по толщине не превышающий 3мм. Он широко используется в производстве современной мебели, музыкальных инструментов, его также применяют в качестве отделочного материала при создании модных интерьеров. Популярность этого натурального материала обусловлена оптимальным сочетанием цены и привлекательного внешнего вида готовых изделий. Чтобы было проще определиться с выбором, разберем все плюсы и минусы, которыми обладает мебель из шпона.

Достоинства материала заключаются в следующем:

• разнообразие расцветок и текстур. Для производства используются различные породы древесины: от классической сосны до самых дорогих сортов;
• это природный, экологически безопасный материал. Шпон – покрытие, изготовленное из натуральной древесины;
• легкость обработки позволяет использовать шпонированные заготовки для изделий различных форм и конфигураций;
• относительно невысокая стоимость. Мебель из шпона стоит значительно дешевле, чем изделия из массива, что делает ее более доступной;
• отличный внешний вид — качественные изделия имеют правильную подборку рисунка, красивую текстуру, которые придают шпонированной мебели прекрасный внешний вид;
• практичность, устойчивость фасадов к перепадам температур, повышенной влажности. Фасады из шпона не подвержены растрескиванию, деформации в результате воздействия внешних факторов.

Недостатки у материала также имеются:

• шпонированное покрытие боится прямых солнечных лучей: под их воздействием оно может менять цвет;
• подобрать рисунок на стыках бывает сложно, ведь каждый лист имеет свой неповторимый узор;
• капризен в уходе, исключает использование химических чистящих средств, которые могут повредить поверхность;
• изделия, изготовленные из дорогих вариантов шпона (дуб, ясень, бук) стоят недешево.

Шпон: технология и способы изготовления материала

Слово «шпон» в переводе с немецкого на русский означает «щепа». Это тонкий срез натуральной древесины мягких и твердых пород толщиной до 3 мм, который приклеивается к основе при помощи клея, эпоксидной смолы или профессиональных растворов. Для основания можно использовать фанеру, ДСП или МДФ. Последний вариант мелкодисперсной фракции дерева наиболее востребован, поскольку представляет собой плотную панель, срок эксплуатации которой значительно превышает другие материалы. ДСП отличается рыхлостью, поэтому шпонированный фасад со временем может отслоиться.

Использование фанеры не очень рентабельно для кухонных гарнитуров, поскольку такая основа непрочная. После склеивания панели и шпона фасады приобретают цельный вид мебели, изготовленной из массива дерева. Внешне и на ощупь подобная имитация ничем не отличается от оригинала, поэтому выглядит роскошно и дорого. Для долговечности и улучшения технических характеристик шпонированную поверхность вскрывают лаком или эмалью. Такая защита препятствует проникновению влаги и лучше защищает мебель от губительного воздействия солнечных лучей и механических повреждений, что так необходимо для кухни.

Шпонированные плиты могут выглядеть как массив бука, дуба или других пород древесины

История возникновения шпона уходит корнями в 1819 год, когда в Российской империи впервые изобрели лущильный станок. Позже инструмент усовершенствовали немцы, а со временем появились и новые способы добычи тонких листов древесины. Шпонированный материал применяется для изготовления музыкальных инструментов, скейтбордов, для тюнинга автомобилей. На сегодняшний день существует 3 вида шпонированной древесины по способу получения.

1. Лущеный. Это самый распространенный метод изготовления шпона при помощи лущильного станка. Короткие бревна после специальной обработки нарезаются по спирали. Для шпонированной доски выбирают наиболее привлекательные срезы с красивыми узорами, толщина регулируется мастером. Такие лущеные листы обычно делают из дуба, сосны, ольхи, березы.
2. Строганый. Для такого метода строгания на станках используют самые ценные породы деревьев: бук, красное дерево, орех, карельская береза. В процессе работы древесину строгают в разных направлениях, чтобы рисунок получился более уникальным и оригинальным. В зависимости от этого выделяют тангентальный, радиальный, тангентально-торцевой и радиально-тангентальный шпон. Подобные кухонные фасады выглядят дорого и аристократично.
3. Пиленый. Изготовление предполагает работу на фанеропильном станке. Очень много материала уходит на опилки, поэтому себестоимость шпонированных листов древесины выше, чем в других вариантах получения шпона. За основу берут хвойные породы деревьев.

Лущенный березовый шпон

Особенности ухода и эксплуатации

В завершении статьи уделим внимание правилам ухода за дверями, изготовленными из массива ольхи:

• Перед установкой дверного полотна необходимо подержать его в помещении около двух суток. Так дерево приспособится к особенностям температурного режима и влажности помещения. После этого можно осуществлять навес конструкции.
• Не устанавливать двери из ольхи рядом с системой отопления и иными приборами, постоянно выделяющими большое тепло.
• Желательно минимум один раз в год обрабатывать дверное полотно специальной полиролью. Это предупредит образование трещин и поможет остановить развитие уже имеющихся микроповреждений поверхности.

• Для очищения двери используйте мягкую влажную ткань или сухие салфетки. Ни в коем не случае не допускайте контакта натурального материала с абразивными или химическими чистящими средствами.
• Один раз в 3-4 года необходимо обрабатывать древесное полотно специальными составами для защиты от насекомых. Такие составы можно приобрести в магазинах мебели или хозяйственных товаров.
• Для сохранения красивого внешнего вида лаковой поверхности и предупреждения ее потускнения необходимо раз в месяц протирать полотно двери слабым раствором спирта. Наиболее оптимальным для применения является десятипроцентный спиртовой раствор.
• После очистки поверхности изделия влажной тряпкой, тщательно протрите поверхность сухой тканью. Это снизит количество оседания пыли на лаковую поверхность, тем самым предотвратит ее помутнение.

Обзор межкомнатной двери из массива ольхи смотрите в следующем видео.

Некоторые зарубежные стандарты на строганый шпон

ITTO
Международная организация по тропической древесине http://www.itto.or.jp/live/index.jsp
www.veneernet.com Changing
the way the world buys veneer and veneer
products
www.veneersystems.com
Specialists in Veneer Equipment and Supplies
Hardwood
Plywood &
Veneer Association   http://www.hpva.org/
www.wood-veneers.com 
, в том числе  :

Составил
Абушенко Александр Викторовичфевр
2005.
Мир
деревянных игрушек — электронная  информационная системаТехнологии
производства деревянных игрушек

Что это такое?

Шпон – тонкий срез березовой породы. Максимальная толщина этого материала составляет около 1 см. Цветовая гамма варьируется от бежево-желтых до светло-коричневых оттенков. Большая часть сырья для березового шпона поставляется из Европы и Америки. Причем некоторые деревья могут быть повреждены вредителями, и это только повышает декоративные качества материала и, как следствие, его стоимость.

Процесс производства шпона включает несколько этапов.

1. Тщательно подбирается качественный материал. На сырье не должно быть больших дефектов: больной коры, огромных сучков, повреждений древесины.
2. Далее с подходящих образцов удаляется кора, и они помещаются в емкости с горячей водой.
3. Затем на специальном оборудовании с дерева срезаются тонкие слои древесины и помещаются в сушку.
4. После того как материал просох, его сортируют и отправляют в цех на склейку.
5. Листы покрывают специальным защитным лаком, который надежно защищает изделие от внешних воздействий.

Береза – очень востребованный для производства шпона материал. Это возможно благодаря высоким показателям декоративности и качества, а также доступностью этой породы дерева. Береза отличается высокой прочностью, а значит, даже тонкие изделия из этого дерева могут выдерживать значительные нагрузки. Березовый шпон – бюджетный материал, однако, если он изготавливается из карельской березы, то его стоимость значительно возрастает. Изделия из такого сырья относятся к премиум-сегменту и являются одними из самых дорогих.

Шпонированные листы древесины обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, но только при условии соблюдения определенных показателей температуры и влажности.

Производство строганного шпона

Для работы выбирают лишь абсолютно ровные, без изъянов стволы, которые отличаются правильным расположением волокон и типичным для каждого типа лесоматериалов оттенком. Перед обработкой на строгальном устройстве, из выбранного древесного ствола делают ровный прямоугольный брус. Ширина бруса будет равна ширине готового материала, соответственно, чем больше ширина заготовки, тем больше площадь конечного листа. Поскольку ленты шпона получаются довольно узкие, их необходимо склеить с применением особых клеевых составов или сшить.

Новейшие технологии дают возможность обеспечить высококачественную стыковку отдельных частей без видимого стыка в крупноформатные листы. Большие листы создаются из полос одной партии, чтобы обеспечить равномерный цвет и ровную, привлекательную фактуру.

Строгальные машины могут содержать ножи двух видов:

• прямой
• волнистый.

Наибольшей популярность пользуются прямые режущие ножи, которые позволяют получить ровный материал в толщину от 0,1 до 1,4 мм. Применяя волнистые ножи, получают волнистый шпон, который характеризуется довольно высокой декоративной ценностью. Подобный материал применяется для отделки авторской мебели и производства отделочных интерьерных панелей. Гладкие листы применяются более широко, их можно использовать в изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, частей облицовки жилых и офисных комнат. Вследствие смены угла нарезки, можно получить листы, имеющие уникальную текстуру. Многие специалисты считают строганный шпон самым лучшим вариантом в отделке мебели.

Однако высококачественные строганные листы получаются далеко не из всех сортов лесоматериалов. Наилучшим образом для этой работы подходят лиственные сорта, например, береза, граб, бук, орех, осина. Кроме этого шпон строганый производится из ценных экзотических сортов, таких как, красное дерево. Намного меньшей популярностью пользуются хвойные лесоматериалы. За счет того, что готовый продукт полностью натурален, он полностью сохраняет характеристики древесного массива, среди которых устойчивость к биологическим и климатическим действиям.

Классификация

В зависимости от способа получения материала, выделяют шпон:

• лущеный;
• строганый;
• пиленый.

Лущеный шпон

Производится на специальных станках методом лущения. Его толщина 0,1-10 мм. Это дешёвый шпон, поскольку производится самым низкозатратным способом.

Берёзовый лущенный шпон

Для начала подготавливают заготовку – ствол дерева очищают от веток, сучьев и т.д. Потом размещают его в станке. Далее резцом выполняют первичную обработку ствола: снимают кору и выравнивают заготовку по длине. После этого снимают слой шпона нужной толщины по всей длине ствола одновременно.

Полученный полуфабрикат сортируют по качеству, внешнему виду и т.д. Этот вид шпона, по сравнению с другими, недостаточно красив. Поэтому, чтобы его можно было бы клеить на двери, его обрабатывают, например, красят или подвергают горячему печатанию.

Строганый шпон

Получают с помощью строгания брусков перпендикулярно волокнам древесины на шпонострогальных станках, в отличие от лущеного, который получается срезанием древесного слоя с вращающейся колоды.

Производство лущеного и строганого шпона

Шпон производят из древесины лиственных и хвойных пород таких как берёза, клён, груша, вяза, дуба, липы, красного дерева и т.д. Толщина материала, полученного таким способом 0,2-0,5 мм.

Красивый шпон для межкомнатных и внешних дверей выполняют из свилеватой древесины. У свилеватого дерева волокна внутри ствола идут не ровно, а переплетаются, образуя рисунки в виде узлов, пучков и т.д.

При производстве шпона из такой заготовки снимается слой одновременно вдоль, поперёк и под углом к волокнам. Это придаёт красивый перламутровый блеск материалу. Для такого шпона ценными оказывается древесина карельской берёзы и сахарного клёна. Если наклеить такой шпон на обычные деревянные двери, то они будут смотреться намного богаче и красивее.

Пиленый шпон

Изготавливается путём распила заготовок. Получают качественное изделие толщиной 0,1-1мм. Однако такой вид производства наиболее неэкономичен, поскольку порядка 60% деревянной заготовки уходит в опилки.

По текстуре древесины различают шпон:

• радиальный (рисунок годичных слоёв представляет собой параллельные линии, которые располагаются по всей плоскости);
• полурадиальный (рисунок годичных слоёв представляет собой параллельные линии, которые занимают минимум ¾ плоскости);
• тангенциальный (годичные слои создают рисунок конуса, углов или кривых);
• тангенциально-торцевой (годичные линии создают замкнутые кривые линии).

По материалу, который используется для производства шпона различают:

• натуральный;
• файн-лайн;
• мультишпон;
• экошпон

Натуральный шпон

Изготавливается из натурального цельного ствола дерева. При этом сохраняется структура дерева. Стоимость натурального материала находится в средней ценовой категории.

Файн-лайн шпон

Также производится из недорогих и быстрорастущих пород натурального дерева, но обладает высокой пористостью структуры. Внешний вид напоминает пластик. С помощью окрашивания файн-лайн шпон может имитировать натуральный шпон из дорогих пород дерева. Такой материал часто используется для отделки межкомнатных дверей. Изготавливается он следующим образом. Сначала производят натуральный шпон. Далее листы шпона сушатся, сортируются и окрашиваются в определённый цвет. После этого листы нужно клеить между собой.

Файн-лайн шпон

В результате полученный блок из шпонированных листов, отправляют под пресс. Из готового высушенного спрессованного блока нарезают очень тонкие листы файн-лайн шпона, которые клеят на декорируемую поверхность. По своему составу от состоит на 92-94% из натурального дерева. Остальное – это клей и краситель.

Мультишпон

Относится к реконструированному типу шпона, как и файн-лайн. На его поверхности чаще всего наносятся геометрические рисунки.

Экошпон

Представляет собой полимерную плёнку с добавлением древесных волокон. Его поверхность имитирует поверхность натурального дерева. Он устойчив к истиранию, перепадам температуры и влажности. Шпонированные двери с использованием экошпона долговечны и не теряют своих эксплуатационных характеристик длительное время.

Двери из экошпона

Виды материала

Есть несколько сотен пород деревьев, пригодных для изготовления шпона различной фактуры, расцветки и текстуры. Материалы могут быть белого, сливочного, светло-коричневого, шоколадного, золотистого, карамельного, пурпурного, ярко-красного оттенков. Из дешевого сырья можно изготовить полотна, похожие на дорогие сорта розового, красного, эбенового дерева. Существуют способы придать поверхности вид мрамора или камня.

В зависимости от применяемых технологий, способов распиловки бревен, выделяют несколько видов шпона:

1. Лущеный. Самый дешевый, тонкий материал, толщина полотна составляет от 1 до 5 мм. Получают его из круглых отрезков бревен, которые вращают, зажав с торцов, в пазы. Стружку с поверхности снимает металлический резак. Сырье — береза, осина, ольха, дуб, бук. Готовое полотно используется преимущественно в производстве комбинированных отделочных материалов.
2. Строганый. Толщина готовых листов от 4 до 10 мм. Его получают путем обработки заготовок специальными ножами. Угол наклона брусков при разделке разный, что дает возможность получать пластины с различной текстурой, рисунком. Используют такие виды сырья: кедр, пихта, сосна, бук, граб, береза.
3. Пиленый. Наиболее дорогой вид. Его производят, обрабатывая кубические или круглые отрезки древесины особыми пилами. Получающиеся дощечки имеют толщину в 5–12 мм. Остается много отходов, поэтому заготовки выпускают небольшими партиями. Используют преимущественно хвойные породы.

Строганый шпон режут, направляя ножи вдоль волокон либо под различными углами. Полотна получаются нескольких типов, каждый из которых маркируется:

• радиальный (Р): с рисунком в виде прямых полос годичных колец по всей поверхности;
• полурадиальный (ПР): полосы параллельны, расположены на 75% площади листов;
• тангенциальный (Т): годичные слои образуют силуэт из нарастающих конусов или кривых линий;
• тангенциально-торцовый (ТТ): на поверхности – замкнутые круги или эллипсы.

Оборотная сторона отличается от лицевой. «Изнанка» соприкасается с режущей поверхностью, имеет микротрещины, бывает рыхлой, менее ровной на ощупь. Лицевая сторона гладкая.

Еще одна из разновидностей – файн-лайн. Его иногда считают пластиком, но это заблуждение. Это материал состоит из натуральной древесины, получают его путем реконструкции: прессовки лущеных пластин в крупные блоки с последующей нарезкой на полотна. В процессе используются красители и клей, которые помогают создавать имитации под дорогие породы дерева.

Технология производства

Для получения пластин подбирается качественное сырье. Лесоматериалы не должны содержать большого количества сучков, смоляных ходов, участков глубоко вросшей коры, широких трещин. Свилеватости не являются недостатком, так как позволяют получить красивый декоративный рисунок.

Подготовка бревен включает снятие коры, очищение от верхних поврежденных слоев, разделку на крупные кряжи. В зависимости от вида последующей обработки, чурбаки разделяются на более мелкие фрагменты.

Для размягчения структуры или корректировки цвета заготовки пропаривают несколько дней, а то и недель, затем вымачивают в горячей воде. Исключение — капризные породы, например, клен. Существует риск потери природного светлого колера.

Чтобы получить полотна, подготовленную древесину прогоняют через станки. Свежие листы высушивают, сортируют, складывают в пачки и нарезают.

При изготовлении файн-лайна лущеный шпон погружают в емкости с красителем либо протравливают клеем уже собранный в стопки. Через некоторое время он преобразуется в слоистый конгломерат. Затем клееный материал помещают под пресс с высоким давлением, где он приобретает необходимую плотность. Затем из готовой массы строгают листы.

Файн-лайн отличается высокими декоративными качествами, пластичен, более устойчив к воздействию влаги, температурным изменениям.

Классификация

В зависимости от способа получения материала, выделяют шпон:

• лущеный;
• строганый;
• пиленый.

Лущеный шпон

Производится на специальных станках методом лущения. Его толщина 0,1-10 мм. Это дешёвый шпон, поскольку производится самым низкозатратным способом.

Берёзовый лущенный шпон

Для начала подготавливают заготовку – ствол дерева очищают от веток, сучьев и т.д. Потом размещают его в станке. Далее резцом выполняют первичную обработку ствола: снимают кору и выравнивают заготовку по длине. После этого снимают слой шпона нужной толщины по всей длине ствола одновременно.

Полученный полуфабрикат сортируют по качеству, внешнему виду и т.д. Этот вид шпона, по сравнению с другими, недостаточно красив. Поэтому, чтобы его можно было бы клеить на двери, его обрабатывают, например, красят или подвергают горячему печатанию.

Строганый шпон

Получают с помощью строгания брусков перпендикулярно волокнам древесины на шпонострогальных станках, в отличие от лущеного, который получается срезанием древесного слоя с вращающейся колоды.

Производство лущеного и строганого шпона

Шпон производят из древесины лиственных и хвойных пород таких как берёза, клён, груша, вяза, дуба, липы, красного дерева и т.д. Толщина материала, полученного таким способом 0,2-0,5 мм.

Красивый шпон для межкомнатных и внешних дверей выполняют из свилеватой древесины. У свилеватого дерева волокна внутри ствола идут не ровно, а переплетаются, образуя рисунки в виде узлов, пучков и т.д.

При производстве шпона из такой заготовки снимается слой одновременно вдоль, поперёк и под углом к волокнам. Это придаёт красивый перламутровый блеск материалу. Для такого шпона ценными оказывается древесина карельской берёзы и сахарного клёна. Если наклеить такой шпон на обычные деревянные двери, то они будут смотреться намного богаче и красивее.

Пиленый шпон

Изготавливается путём распила заготовок. Получают качественное изделие толщиной 0,1-1мм. Однако такой вид производства наиболее неэкономичен, поскольку порядка 60% деревянной заготовки уходит в опилки.

По текстуре древесины различают шпон:

• радиальный (рисунок годичных слоёв представляет собой параллельные линии, которые располагаются по всей плоскости);
• полурадиальный (рисунок годичных слоёв представляет собой параллельные линии, которые занимают минимум ¾ плоскости);
• тангенциальный (годичные слои создают рисунок конуса, углов или кривых);
• тангенциально-торцевой (годичные линии создают замкнутые кривые линии).

По материалу, который используется для производства шпона различают:

• натуральный;
• файн-лайн;
• мультишпон;
• экошпон

Натуральный шпон

Изготавливается из натурального цельного ствола дерева. При этом сохраняется структура дерева. Стоимость натурального материала находится в средней ценовой категории.

Файн-лайн шпон

Также производится из недорогих и быстрорастущих пород натурального дерева, но обладает высокой пористостью структуры. Внешний вид напоминает пластик. С помощью окрашивания файн-лайн шпон может имитировать натуральный шпон из дорогих пород дерева. Такой материал часто используется для отделки межкомнатных дверей. Изготавливается он следующим образом. Сначала производят натуральный шпон. Далее листы шпона сушатся, сортируются и окрашиваются в определённый цвет. После этого листы нужно клеить между собой.

Файн-лайн шпон

В результате полученный блок из шпонированных листов, отправляют под пресс. Из готового высушенного спрессованного блока нарезают очень тонкие листы файн-лайн шпона, которые клеят на декорируемую поверхность. По своему составу от состоит на 92-94% из натурального дерева. Остальное – это клей и краситель.

Мультишпон

Относится к реконструированному типу шпона, как и файн-лайн. На его поверхности чаще всего наносятся геометрические рисунки.

Экошпон

Представляет собой полимерную плёнку с добавлением древесных волокон. Его поверхность имитирует поверхность натурального дерева. Он устойчив к истиранию, перепадам температуры и влажности. Шпонированные двери с использованием экошпона долговечны и не теряют своих эксплуатационных характеристик длительное время.

Какой бывает строганный шпон

Строганный шпон можно сделать из любого материала, из любой доски. В основном, он производится из твердолиственных пород древесины, таких как: Дуб, Бук, Ясень, Клён и т.д. Но не так редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Так же как и , строганному придумали классификацию: селект, натур и рустик. Как и для доски можно использовать терминологию — тангентал и радиал. У нас одна позиция: натур, но по своему желанию, Вы можете подъехать и выбрать то, что Вам понравится.

Спецификация на строганный шпон