Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

Какой песок для пескоструя выбрать?

Как показывает опыт, для проведения данной процедуры недостаточно наличия одного пескоструйного аппарата. Также потребуется и абразив. Он должен быть правильно подобран и обладать определенными характеристиками. К ним относят такие показатели:

  • Степень твердости. Исходя из ее значения, можно определить стойкость частиц при взаимодействии с другими, которые есть в более прочном веществе;
  • Геометрический размер зерен. Данный показатель определяет, какое сопло инструмента использовать и давление воздуха;

  • Абразивная способность. Она дает возможность оценить, какую площадь можно будет обработать данным веществом и за какое время. Этот показатель очень важен при подготовке к проведению данных работ;
  • Стойкость к различным повреждениям и химическому воздействию.

Прежде чем приступить к выбору песка для пескоструя, необходимо проанализировать, для какой цели он будет использован, что является его основной задачей. Это позволит подобрать абразив с тем набором свойств, которые будут наиболее эффективны для данного случая.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

  1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
  2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
  3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости. Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Особенности абразивов

Один абразив отличается от другого рядом характеристик:

  • фракцией;
  • твёрдостью;
  • абразивной способностью;
  • механической устойчивостью;
  • химической устойчивостью.

Фракция

Величина крупиц расходного сырья измеряется во фракциях. Как происходит фракционное распределение? Сырьё рассеивается на специальном сите, номерной знак сита указывает на величину частиц, в зависимости от размера которых, выделяют фракцию:

  • предельную;
  • крупного помола;
  • стандартную;
  • комплексную;
  • измельчённую.

Фракционный состав

Твёрдость

Специальное устройство испытывает твёрдость пескоструйного песка. Происходит испытание так: в абразив вдавливается иной материал с более высокими показателями твёрдости, что позволяет установить его устойчивость при разрушительном процессе.

Существует специальная десятибалльная шкала твёрдости:

Шкала твердости

  • 1-ая группа – твёрдые как тальк;
  • 2-ая группа – как гипс;
  • 3-я группа – как кальцит;
  • 4-ая группа – как флюорит;
  • 5-ая группа – как апатит;
  • 6-ая группа – как полевой шпат;
  • 7-ая группа – как кварц;
  • 8-ая группа – как топаз;
  • 9-ая группа – как корунд;
  • 10-ая группа – как алмаз.

Абразивная способность

Абразивные возможности сырья зависят от площади обрабатываемого основания в результате пескоструйной обработки за конкретный промежуток времени.

Механическая устойчивость

Для установления данной характеристики проводится эксперимент: крупица пескоструйного песка раздавливается, при этом фиксируется тот уровень силы тяжести, на котором частица начинает разрушаться.

Химическая устойчивость

Для определения химической устойчивости абразивный порошок подвергают воздействию щелочных, кислотных и других растворов, а также – воды.

Где применяется абразивная обработка

Выбирая абразивный материал,  нужно разбираться в сферах его применения:

Понятие абразивной обработки

  • Очистка металлической поверхности от коррозийных следов проводится с предварительной очисткой просушенным и просеянным песком;
  • Измельчённый песок (габарит частиц – 0,3 мм) придаст блеск медным и алюминиевым изделиям;
  • Песок, формат частиц которого 0,3-0,6 мм, удалит старое лакокрасочное покрытие, хорошо зафиксированное на основании;
  • Песок, никель, купершлак, размер частиц которых 0,6-1,6 мм, удалят старые коррозийные следы;
  • Абразив грубой фракции удалит сварочную окалину, толстое битумное основание;
  • Стальная и чугунная дробь очистят и подготовят автомобильный кузов к покраске;
  • Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
  • Чистый мелкий песок, размер частиц которого 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло в целях дальнейшего матирования, нанесения рисунков;
  • Нержавеющая дробь и гранулы стекла мелкого размера позволят обработать изделие из нержавеющей стали.

Господа, где и по чем можно раздобыть песок для пескоструя?

Napalm Паяльник & Отвертка TEAM Автор темы

17 лет на сайте пользователь #3615

Собстно такой вот вопрос возник.

Подумываю устроить геноцид ржавчины и приглядываюсь к пескострую.

На жданах за 30 баксов продаецца пистолет пескоструйный. Компрессор есть, производительностью около 220 литров.

Как думаете, хватит его? Или этот пистолет сугубо для каких-то неправильных применений?

И главный вопрос – где и по чем продают песок для пескоструя? А то ща пистолет куплю, а потом окажыццо что песко стоит всего $999.99 за спичечный коробок и ваще у нас не продаеца.

vsn Member

15 лет на сайте пользователь #19170

Подозреваю, что подойдет обычный просеянный/высушенный речной песок (он не слеживается) стоимостью $999,98 за спичечный коробок:))) а если серьезно, смотри в строймагазинах..

Napalm Паяльник & Отвертка TEAM Автор темы

17 лет на сайте пользователь #3615

vsn, сэнкс. Ну пистолет мутить самопальный не буду наверное, а вот про песок инфа кстати

А то я тут обзвонил кучу наших контор строительных – все делали выпученные глаза

rusland76 Member

15 лет на сайте пользователь #24345

используют иногда оксид алюминия.

rezident Паяльник & Отвертка TEAM

16 лет на сайте пользователь #11835

Napalm, не забудь противогазов прикупить

cyberdos Senior Member

9 лет на сайте пользователь #263650

Компрессор с ременным приводом желательно , на выходе давление в 6 атмосфер должен держать , тогда будет толк( копрессор 300, пистолет 70 плюс шланги) на прокат просят 75000 в сутки. Песок я когда то на керамическом заводе брал,подходы к кучам песка доступные.Так что дерзай.

chaka Senior Member

11 лет на сайте пользователь #138849

cyberdos, судя по датам давно отдерзал.

kreatiff Senior Member

12 лет на сайте пользователь #94991

продает кто песок ?

oleg213 Senior Member

11 лет на сайте пользователь #118478

kreatiff, в степянке есть контора которая сеет песок, покупал этой весной 50кг мешок кварцевого за 60тыщадрес ул.Геологическая 57

Андрюха-2 Junior Member

8 лет на сайте пользователь #354551

Пользуюсь обыкновенным песком из ближайшего к месту жительства места раскопок. Лучше всего – брать оттуда, где желтый песок выходит прямо на поверхность. Приезжаю на такое место после нескольких жарких дней, нахожу место, где песок сыплется, его и сушить не надо, просеиваю (очень желательно), загружаю в машину – и домой!

oleg213 Senior Member

11 лет на сайте пользователь #118478

Андрюха-2, у меня рядом с гаражом куча пескаплывун. сухие песчинки размером с крупицу мелко молотой соли, даже меньше, таким песком ничего не отбивается, пришлось искать кварцевый

Андрюха-2 Junior Member

8 лет на сайте пользователь #354551

oleg213, да-да, если у Вас такая мелкая фракция, как Вы описываете – это уже песчаная пыль, она и вправду не только не принесет особой пользы, но и нанесет вред здоровью. Можно легко заработать профессиональную болезнь пескоструйщика – силикоз легких. В защите надо работать по-любому. А песок ищите там, где я Вам советовал – там, где он выходит на поверхность. Там он крупный, как правило. Я думаю, если Вы хорошо знаете свои края, Вы с ходу вспомните такое место (а может, и не одно).Лично у меня фракция абразива особой роли не играет, разве что если совсем уж пыль, но мне ее удается просеять еще в карьере – веешь на ветерке, оно и пыль улетает, и крупная фракция очищается от сора.Другое дело – а с каким давлением Вы работаете, а главное – какова производительность компрессора (компрессоров)?

oleg213 Senior Member

11 лет на сайте пользователь #118478

давление 10 бар, ресиверы 200 литров, компрессор примерно 540 литров в минуту, весь авто таким “набором” не хватит терпения обработать, но диск или локальную ржавчину очень даже ничего

Нюансы использования

Если вы приобретаете абразивный материал в магазине, то он, как правило, специальной подготовки уже не требует, однако в быту или на небольших предприятиях используют даже обыкновенный речной песок как бесплатную альтернативу покупному сырью. Доступность такого абразива позволяет не задумываться о расходе и повторном использовании, но для достижения желаемого результата стоит следовать инструкции.

В первую очередь речной песок надо тщательно просеять, чтобы добиться максимальной однородности фракции без каких-либо посторонних вкраплений. Требуемый размер фракции определяется в зависимости от размера сопла и особенностей обрабатываемого материала, после чего нужно подобрать подходящую сетку именно для такого диаметра частиц. Чаще всего используют подручные материалы – от сита для муки и москитной сетки до тюля и строительной сетки. Опытные пескоструйщики советуют при использовании речного песка не полениться и просеять его 2-3 раза.

Только после этого можно приступать к сушке. В промышленных условиях принято сушить абразив при помощи специально выпускаемых сушилок, но в быту народным умельцам приходится придумывать собственные оригинальные решения. Кто-то сушит речной песок на металлическом листе, выложенном поверх мангала, кому-то удобнее рассыпать будущий абразив на пленке и просушивать его тепловой пушкой. Результат считается приемлемым, если песок свободно просыпается через неплотно сжатый кулак.

В речном песке вполне вероятно присутствие кварца, потому теоретически его стоило бы использовать в специальных камерах с пылеподавлением. Однако те предприятия, где такое оборудование есть, редко экономят настолько, чтобы набирать песок прямо у реки, а в бытовых условиях ничего подобного и близко нет. Во избежание развития силикоза настоятельно рекомендуется проводить пескоструйные работы с речным песком вдали от жилых и просто многолюдных зон, а сам пескоструйщик-любитель должен надежно защитить глаза и дыхательные пути от попадания малейших частиц пыли.

О том, как подготовить песок для пескоструя, смотрите в следующем видео.

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

  • до 0,1 мм;
  • 0,10–0,4 мм;
  • 0,5–1 мм;
  • более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

  • сталь;
  • цинк;
  • титан;
  • алюминий;
  • медь;
  • бронза;
  • латунь;
  • бетон;
  • гранит;
  • мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Гранатовый песок

Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.

Различия абразивов

Абразив — это твердый материал с шероховатой поверхностью, используемый для истирания и полировки разных оснований. Большинство абразивов представлено в виде тонкого порошка, но некоторые включают более крупные частицы с острыми кромками. Несмотря на существование разных видов абразивов, все они характеризуются общим свойством: имеют достаточную твердость, поэтому способны очищать металлические поверхности, бетонные плиты и иные материалы от загрязнений.

Абразивные частицы при применении в пескоструйном аппарате выдуваются наружу мощным потоком воздуха. Устройство придает им большую кинетическую энергию, в результате имеющийся налет быстро счищается. Все абразивы делятся на:

  • природные (песок, корунд, шпат, алмаз, мел, железняк и т.д.);
  • синтетические (купрошлак, боразон, карбид бора и т.д.).

Они различаются происхождением и составом, степенью твердости, механической и химической устойчивостью. Самым популярным и недорогим считается кварцевый песок для пескоструйного аппарата. Перед поступлением в продажу песок проходит несколько этапов обработки, иначе он может повредить оборудование. Абразивы различаются и размером частиц: например, для деликатных или поврежденных оснований нужно выбирать самые щадящие материалы.

Твердость

Все абразивы по твердости — способности сопротивляться вдавливанию в них другого материала — делятся на:

  • сверхтвердые;
  • твердые;
  • мягкие.

Даже мягкие материалы могут отчищать загрязнения, но действуют более бережно. Показатель твердости устанавливается согласно разработанной минералогической шкале Мооса, делящей абразивы на 10 классов. Такое разделение подразумевают увеличение твердости по мере возрастания класса (самый мягкий — тальк — имеет класс 1, самый твердый — алмаз — класс 10).

Фракция

Абразивные материалы для шлифовки поверхностей различаются размером (крупностью) зерна, в зависимости от чего им присваиваются определенные номера:

  • тонкие микропорошки (М10–М5);
  • микропорошки (М63–М14);
  • шлифовальные порошки (12–3);
  • шлифовальное зерно (200–15).

Иными словами, по фракции абразивы подразделяют на грубые (крупные), средние, тонкие и особо тонкие. Для их производства основной материал дробится прессом, в результате чего формируется крошка. Она просеивается через специальные сита, разделяется на порошок с разным размером зерна, отдельного кристалла или осколка. Обычно для очищения материалов от толстого слоя налета применяются абразивы самой крупной фракции, а мелкая предназначена для финишной полировки.

Абразивная способность

Под абразивной способностью подразумевают временной отрезок, за который реально очистить определенную площадь изделия. Это количество материала, которое можно отшлифовать в единицу времени. Это свойство сильно зависит от размеров, твердости и иных физических качеств кристаллов. Также абразивная способность обусловлена интенсивностью разлома частиц на остроугольные элементы при проведении шлифовки.

Механическая устойчивость

Разные виды абразивов отличаются неодинаковой способностью выдерживать нагрузки без разрушения. Механическая стойкость зависит от предела прочности при сжатии. Последнюю выявляют в ходе давления на кристалл абразивного материала с измерением нагрузки в момент его разрушения. У большинства абразивов механическая устойчивость уменьшается по мере роста окружающей температуры. Чем выше показатель стойкости, тем большее количество раз можно использовать абразив повторно.

Химическая устойчивость

Данное свойство отражает способность абразивных материалов не менять основных качеств под действием агрессивных химических веществ (кислот, растворителей, щелочей), а также воды.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход абразива сильно разнится в зависимости от конкретной обработки и обусловлен мощностью пескоструя, объемом работ, фракцией, степенью загрязнения основания, размером сопла и иными параметрами. Показатель расхода желательно выявить еще на начальном этапе, чтобы посчитать общие финансовые затраты на всю работу. Лучшим выбором станет абразив, который будет иметь минимальную себестоимость на единицу площади.

Неплохой экономический эффект дает применение песка для пескоструйной обработки, если его фракция идеально подходит для того или иного вида работ, а очистка производится в специальном боксе. Точный расход может меняться вместе с исходными данными (например, при разной толщине слоя ржавчины на одном изделии), и подсчеты в любом случае будут приблизительными.

Пример расчета абразива для обработки металла на 1 квадратный метр

Чтобы понять, какой абразив лучше подходит для обработки, стоит рассмотреть средний расход самых популярных материалов при очищении металла до степени Sa 2½:

Наименование абразива Расход, кг/ кв. м
Кварцевый песок 60–110
Никельшлак 35–80
Купершлак 35–80
Гарнет 3–7
Электрокорунд 3–10
Техническая дробь 5–10

За минуту обработки металлической поверхности тратится, в среднем, 2–3 кг песка. Расход этого материала можно несколько снизить, используя современные пескоструйные аппараты с закрытым циклом обработки, а также вакуумные системы для сбора отработанного абразива.

При удалении старой въевшейся краски, толстого слоя ржавчины, налипшего засохшего цемента придется тратить много времени на очистку уже использованного абразива, который будет иметь повышенное пылеобразование из-за ускоренного разрушения. В таких ситуациях стоит рассмотреть вопрос приобретения иного абразивного материала с большей твердостью.

Сферы применения

В пескоструйной обработке чаще всего нуждаются металлические и бетонные поверхности. В первом случае это сравнительно простой способ холодной обработки, позволяющий удалить подпорченный поверхностный слой – покрывшийся окалиной, проржавевший, пригоревший или просто грязный. Такая процедура не только позволяет восстановить первоначальный эстетичный вид изделия, но и останавливает дальнейшее распространение ржавчины в толщу металла, продлевая жизнь изделиям.

При этом перед последующим окрашиванием пескоструйная обработка является буквально обязательной процедурой, потому что краска, ложащаяся на ненадежную ржавчину, в ближайшем будущем отслоится вместе со своей основой. Кроме того, малейшие частицы абразива выбивают из заготовки также крошечные частицы металла, делая поверхность шероховатой, а это способствует лучшему соединению краски с основой.

Использование абразива для бетонных поверхностей актуально в том случае, если надо очистить изделие от загрязнений. В современном мире отдельные категории людей любят рисовать или исписывать баллончиковой краской ограждения из бетона и других родственных материалов, нередко оставляя рисунки и надписи неприемлемого содержания. Пескоструйный пистолет позволяет быстро и сравнительно недорого восстановить первоначальный эстетизм конструкции.

При этом совершенно очевидно, что демонтаж изделия для перевозки на предприятие по очистке не представляется возможным, потому используется портативное оборудование с теми видами пескоструйного абразива, которые не дают лишней пыли и могут быть использованы в условиях открытого пространства.

На что стоит обратить внимание?

Для определения лучшего материала, а соответственно покупки качественного абразива, следует узнать его основные технические характеристики:

фракция имеет первостепенную важность, так как размер зерна в песке позволяет добиваться либо максимальной абразивной способности, либо помогает более мягко, как бы полиролью проходиться по материалу, не повреждая его структуры:
документация на материал содержит точные инструкции по фракции, так указывается базовое, предельное, самое большое и маленькое значение. При этом задается процентное содержание каждого показателя в таре:
практически всегда размер частичек находится в пределах 0,125 – 4 мм

Также при выборе следует учитывать мощность пескоструя и диаметр сопла устройства;

твердость. Указывает способность сопротивляться абразивом к давлению при помощи другого материала, с большей прочностью. Всего существует 10 классов от наиболее мягких до самых твердых;
абразивная способность – это количество обработанного материала на промежуток времени описанный в нормативе;
стойкость к механическим воздействиям позволяет узнать о степени механической нагрузки, которую способен выдержать песок при этом не раздробившись. То есть прочность материала на сжатие;

химическая стойкость – это склонность материала сопротивляться реакции с водой или растворителями, кислотами.

После определения качественных характеристик стает вопрос, где купить песок для пескоструя? Выбор специализированного представителя, ключевое решение, иначе возможно приобретение подделок или некачественная консультация, в некоторых случаях это несет опасность для жизни.

Пермский песок для пескоструя имеет высокие показатели качества.

Песок подается под давлением на деталь, что приводит к рикошету. Маленькие частицы поднимаются в воздух и образуют пылевой столб. Так при выполнении пескоструения необходимо обязательно использовать средства для защиты органом дыхания.

Факторы, которые стоит учитывать

Одно из преимуществ метода заключается в том, что для обработки конструкций подходят практически любые продукты. Доступный речной, материалы, добытые открытым способом в карьерах, а также дробленые кварцевые аналоги и недорогой строительный песок. Любой из этих вариантов подойдет для того, чтобы подготовить основание. Из-за невысокой прочности частичек повредить элемент, выбрав неподходящий продукт, также не получится. Почему же специалисты ищут ответ на вопрос: какой песок лучше для пескоструйного аппарата? Все дело в качестве работы, а также скорости очистки

Обязательно принимают во внимание:

  • Характер загрязнения и толщину слоя. Если пленка толстая и прочная, то стоит выбирать твердые продукты, которые смогут быстро удалить ненужный налет;
  • Тип материала. Для обработки легированной стали, а также деталей из титана обычный кварцевый песок не используют, поскольку он не дает нужного результата; При этом природный минерал можно использовать при подготовке стальных металлоконструкций.
  • Цель обработки. Эту технология подходит как для грубой очистки металла, так и для выполнения ювелирной работы – например, создания узоров или декоративных рисунков на стекле. Качество в этом случае будет зависеть от фракции абразива. Чем меньше размер песчинок и чем более гладкие у них края – тем лучше.
  • Скорость. На скорость процесса влияет не только тип пескоструйного аппарата, но и форма песка. Для быстрой зачистки лучше выбирать дробленый кварц.
  • Качество основания после обработки. Вид подложки после окончания работ зависит от целей этой операции. Когда нужно убрать старое лакокрасочное покрытие, мастера используют крупную фракцию – 0,3-0,6 мм. Она хорошо счищает краску, сохраняя при этом металлическую подложку. Для более “деликатных” задач выбирают абразив с меньшим диаметром частиц.

Готовые решения от компании «ОПТ6»

Не знаете, какой песок нужен для решения вашей задачи с помощью пескоструйного аппарата? Мы сделали удобную таблицу, в которой указан материал, его фракция, а также область применения.

Тип продукта Форма Фракция (размер песчинок), мм Применение
Кварцевый окатанный 0,1-0,3 Придание декоративного вида деталям (полировка). Очищенный от посторонних включений состав также подходит для декора стекол, зеркал и других задач.
Кварцевый окатанный 0,5-0,8 Удаление следов коррозии. Продукт используют для очистки стальных труб большого диаметра, мостовых конструкций, балок, резервуаров и т.д.
Кварцевый окатанный 0,8-1,4 Большой размер песчинок позволяет использовать материал для удаления вязких покрытия на основе битума.

СОВЕТ: Чтобы справится с пылью, специалисты дополнительно подключают к оборудованию подачу воды. В этом случае на поверхность попадает уже влажная смесь, которая образует меньше пыли и грязи.

Мы не советуем использовать кварцевый абразив повторно, поскольку такой подход не позволит получить чистую поверхность.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

  1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
  2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
  3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
  4. Распылительный пистолет (сопло).
  5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

  1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
  2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
  3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Сферы применения абразивных материалов

Область использования абразивов может различаться в зависимости от их вида, прочности, стоимости, фракции. Например, речной или кварцевый песок чаще всего применяется для удаления лакокрасочных материалов, ржавчины, грязи с фасадов зданий, металлических оснований. Чтобы отполировать изделия из меди, алюминия и подобных материалов, берется кварцевый песок с размером частиц 0,1–0,3 мм, для очищения металла от въевшейся краски лучше взять фракцию песка 0,3–0,6 мм.

Старые следы ржавчины, которые плохо удаляются химическим способом, устраняют пескоструйной обработкой при помощи песка 0,6–1,6 мм либо никельшлаком, купершлаком. Теми же абразивами можно убрать с металлических конструкций сварочную окалину. Техническую дробь чаще всего используют для очистки:

  • мелкого, среднего, тяжелого литья;
  • проката из углеродистой, нержавеющей стали;
  • изделий, подлежащих окрашиванию, нанесению гальванических покрытий;
  • деталей автомобильных кузовов.

Также дробь в ходе обработки помогает упрочнить торсионные валы, витые пружины, рессорные листы. Электрокорунд, корунд применяют для очищения и шлифовки титана, легированной стали, закаленного стекла.

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Подготовка речного песка для пескоструйки

В качестве мер подготовки следует хорошо просушить песок и просеять его. Перед загрузкой в пескоструйный аппарат он обязательно должен быть полностью сухим, иначе устройство может испортиться. Допустимый уровень влажности определяется путем сжатия материала рукой — он должен свободно сыпаться сквозь пальцы. Фракция песка должна идеально подходить к размеру сопла, что достигается при помощи просеивания на ситах с ячейками нужного размера.

Как просеять песок для пескоструя?

Для очищения песка в домашних условиях можно применять подручные средства — тюль, марлю, сито для муки, москитную сетку. Главное — просеивать абразив несколько раз, чтобы он имел высокое качество, был однороден по размеру частиц и не включал посторонних примесей.

Как сушить песок для пескоструя?

Проще всего провести просушку песка в специальной барабанной сушилке. У установки есть удобная сушильная камера и встроенное сито, поэтому затраты времени и сил на подготовку абразива будут минимальными. При отсутствии такого устройства можно посушить песок над пламенем костра. Для этого над огнем закрепляют лист металла, железный ящик, иную металлическую емкость, где и будет располагаться песок. Некоторые мастера высушивают материал при помощи тепловой пушки, рассыпав его на пленке. Делать это удобно и несложно, а качество готового абразива будет на достойном уровне.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sdelai-Lestnicu.Ru