Расходомерные диафрагмы по гост , ми , рд50-411

Расходомерная диафрагма

Принципиальная схема измерения расхода по методу переменного перепада давления.| Камерная диафрагма.| Расход оперное сопло.

Расходомерная диафрагма представляет собой диск с отверстием. Диафрагмы бывают бескамерные и камерные. Бескамерная диафрагма 2 ( ГОСТ 26969 — 86) представляет собой стальной диск, имеющий концентрическое ( симметричное оси) отверстие с острой кромкой со стороны входа потока и коническую часть со стороны выхода. Толщина диска не должна превышать 0 05 внутреннего диаметра трубопровода. Бескамерные диафрагмы применяют в трубопроводах диаметром более 400 мм. Отбор давления производится непосредственно перед диафрагмой и после нее по ходу потока в трубопроводе.

Принципиальная схема измерения расхода по методу переменного перепада давления.

Расходомерная диафрагма представляет собой диск с отверстием. Диафрагмы бывают бескамерные и камерные. Бескамерная диафрагма 2 ( ГОСТ 14322 — 77) представляет собой стальной диск, имеющий концентрическое ( симметричное оси) отверстие с острой кромкой со стороны входа потока и коническую часть со стороны выхода. Толщина диска не должна превышать 0 05 внутреннего диаметра трубопровода. Бескамерные диафрагмы применяют в трубопроводах диаметром более 400 мм. Отбор давления производится непосредственно перед диафрагмой и после нее по ходу потока в трубопроводе.

Расходомерная диафрагма является относительно тонкой шайбой, обычно с круговым отверстием; если центр отверстия совпадает с центром сечения трубы, то такая диафрагма называется нормальной. Если это отверстие касается своим краем края внутреннего диаметра трубы, то такая диафрагма называется эксцентрической. В сегментных диафрагмах отверстие выполнено в виде сегмента. В прямоугольных трубопроводах применяются диафрагмы с прямоугольным отверстием. В некоторых случаях отверстие делается в виде вертикальной щели, иногда вместо центрального кругового отверстия делается кольцевое с перемычками, поддерживающими центральную часть. Нормальная диафрагма может быть одиночной или двойной, а в зависимости от расположения диафрагмы на трубопроводе различают входные, нормальные и выходные диафрагмы. Основной считается нормальная и одиночная диафрагма.

Принципиальная схема измерения расхода по методу переменного перепада давления.

Бескамерная расходомерная диафрагма 2 представляет собой стальной диск, имеющий концентрическое ( симметричное оси) отверстие с острой кромкой со стороны входа потока и коническую часть со стороны выхода. Толщина диска не должна превышать 0 05 внутреннего диаметра трубопровода. Расходомерные диа-фрагм — ы применяют в трубопроводах диаметром более 400 мм.

При большем давлении газа и расходе устанавливаются расходомерные диафрагмы в комбинации с дифманометром-расходомером.

При разработке немецких норм ДИН 1952 для расходомерных диафрагм до т 0 4 было найдено полное согласование между расчетными и экспериментальными значениями коэффициента расширения.

После блока редуцирования топливный газ проходит через расходомерную диафрагму, связанную трубками с блоком датчиков замера расхода газа.

План кантовочного помещения.

Датчиками для регуляторов расхода и приборов контроля служат расходомерные диафрагмы, установленные во фланцевых соединениях газопроводов в туннели. По сторонам фланцевых соединений имеются подводы пара для очистки кромки диафрагм от загрязнений.

Характеристики ротационных счетчиков.

Для измерения больших расходов газа применяются ротационные счетчики или расходомерные диафрагмы в комбинации сдиф-манометром-расходомером.

Схема предусматривает установку регуляторов давления непрямого действия на конечное среднее давление и двух расходомерных диафрагм по одной на каждой нитке.

Конструкция устройства

Перед установкой дроссельных шайб на систему отопления ее выполняют по чертежам в форме стального диска, вырезанного из листового металла толщиной 2-4 мм. Строго по центру просверливается расчетное отверстие. Минимальный допустимый диаметр на шайбе ограничен нормативными требованиями и должен быть не менее 3.0 мм. Толщина нерегулируемой шайбы для трубопроводов с наружным диаметром до 89 мм принимается от 2 до 3 мм, свыше – от 3 до 4 мм.

Расчетное отверстие регулируемой шайбы имеет продолговатую форму. Эта конструкция обладает двумя штоками, расположенными диаметрально противоположно в отношении друг друга. Для возможности наружного управления, их выводят сбоку через уплотнительные каналы. Вариация положений данных элементов изменяет площадь отверстия в конструкции. В том случае, когда они до конца задвинуты, то минимальный диаметр прохода равняется 5.5 мм, а при полностью открытых — диаметр прохода будет равный 18.0 мм. Подобные устройства снабжаются специальными ключами для выполнения операций по регулировке.

Кроме того, очень важно знать, что в такой конструкции существует возможность установить ограничения для передвижения штоков и его опломбирования. Это выполняется для того, чтобы потребители не смогли самостоятельно изменять проходное сечение устройства, тем самым вмешиваться в работу тепловой сети, вызывая ее разбалансировку

Отечественная промышленность выпускает следующие виды дроссельных шайб для регулировки режимов тепловой сети:

  1. Первая модификация выполняется в форме корпуса, на который ставится диск, располагающий сквозным отверстием. При регулировке нужно поворачивать шток, после чего элемент, аналогичный по конфигурации усеченной сфере, совершает вращение подвижного диска с выполненными в его полости отверстиями. Недоработка устройства — возможное заклинивание во время регулирования подвижного диска. Кроме того, конструкция устройства довольно сложная имеет достаточно много деталей и узлов, самостоятельно выполнить подобную конструкцию практически не возможно, а в процессе эксплуатации, каждая лишняя деталь, работающая в зоне высоких температур и скоростей жидкости — увеличивают угрозу выхода из строя всей конструкции.
  2. Следующий вид ограничительного устройства выполняется из комплекта дроссельных деталей, выполненных с отбортовкой. Модификация имеет преимущество из-за возможности самоуплотнения всех деталей при установке. Конструкция проста и надежна. Для регулировки расходных показателей теплоносителя, достаточно смонтировать нужное число шайб и закрепить их гайкой. Поскольку установка шайбы производится на подающем трубопроводе, в тепловом колодце или на элеваторном узле потребителя, такие устройства устанавливают исключительно летом, во время ремонта тепловых сетей, после дренажа воды из внутридомовых систем отопления.

Наладка

Наладка тепловой сети происходит в несколько ключевых этапов. В самом начале ведется разработка плана по регулировке тепловой системы. Здесь нужно помнить, что каждая тепловая система, по сути своей, уникальна, даже если в ней неизменно будут соблюдаться все государственные стандарты мирового качества. Именно благодаря им между системами есть несколько основных закономерностей, но это не исключает необходимости проводить гидравлический расчет сети в самом начале работы. Способов расчета в данном случае существует несколько.

  • Вручную без использования автоматизированных систем вычислительной техники. Расчеты потребуют предельной внимательности и будут касаться каждого участка тепловой сети. Результаты расчетов в данном случае имеют чисто теоретическую подоплеку, а любая ошибка может повлечь за собой неправильную оценку всего состояния тепловой сети в целом.
  • Второй способ представляет собой практически все то же самое, но здесь можно использовать числовые ЭВМ и получить результаты расчетов всего за несколько минут. Ошибку здесь можно допустить, только если неправильно задать исходные параметры в вычислительную программу.
  • В расчетах могут помочь и специализированные организации, которые гарантируют качество предоставляемых услуг и быстрый расчет с помощью специализированного программного обеспечения.

На втором этапе определяется вариант и возможность установки дроссельных шайб на теплосеть. Для этого у мастера тоже есть несколько возможных выборов.

  • Согласно расчетам установить шайбы в стандартных местах – на входах и выходах регулировки давления. Но такое решение подойдет далеко не для всех тепловых сетей, некоторые могут просто перестать работать, и все придется начинать заново.
  • Изготовить и установить шайбы согласно расчетам. Здесь строго регулируется не только их размеры, место установки, но и количество. Ни в коем случае не рекомендуется уменьшать его или увеличивать, чтобы соблюсти загрузку сети.
  • Установить балансировочный вентиль или дроссельную шайбу – сложный выбор для пользователя. Но стоит учесть, что более дешевый аналог может просто не подойти чисто физически исходя из расчета отверстия. Установка должна быть максимально точной и с соблюдением диапазона, и лучше, если у человека уже будет в этом хотя бы небольшой опыт.

После этого система отопления запускается и тестируется непосредственно перед следующим этапом. И если показатели отличаются от тех, что показаны в расчетах, у мастера может быть несколько выходов из создавшегося положения.

  • При использовании нерегулируемых устройств лучше пересчитать все проблемные участки, где замечается сбой давления или температуры. Если нет времени проводить полную переустановку, можно попробовать сбалансировать систему дополнительными шайбами с конкретной под ситуацию резьбой, чтобы выставить давление на оптимальный уровень. Полная переустановка возможна только в конце отопительного сезона, так как обслуживание абонентов в этот период становится невозможным.
  • Все гораздо проще, если в конструкции использовались регулируемые шайбы. В таком случае полный перерасчет и переустановка не требуется, и можно легко отрегулировать отдельно каждый проблемный участок, а после этого проверить все возможные параметры.

О том, как правильно рассчитать размер дроссельных шайб, смотрите в следующем видео.

Как установить?

Помимо установки, очень важно правильно провести расчет – это два ключевых этапа, которым нужно обязательно уделить внимание

Расчет

Провести расчет для отопительной системы означает учесть не только диаметр отверстия шайбы, но и еще несколько ключевых параметров. Несмотря на то что в расчете давления для воды и для газа используется всего одна-единственная формула, это все равно остается сложным и ответственным процессом. Главную роль здесь будет играть точность исходных данных, которые гарантируют бесперебойный тепловой и гидравлический режимы работы. Исходя из проведенных расчетов изготавливается шайба с необходимыми отверстием и сечением. Расчет может проводится двумя методами:

  • вручную;
  • с применением специализированного программного обеспечения.

Вручную расчет ведется по формуле Д=10х ?Р/ ΔН, где операнд «P» определяет тепловой расход при воздействии максимальной температуры в обоих вариантах трубопровода – подающем и обратном, а второй определяет напор, который может погасить диафрагма в данной системе. Диаметр шайбы в таком случае, согласно государственным стандартам качества, в любом случае не будет меньше 3 мм. Если отверстие будет ниже, а сам диаметр меньше, есть вероятность засора его мелкими частицами. Чаще всего это ржавчина, а после засора система отопления в жилом доме не будет работать, вообще, и всю работу придется начинать полностью заново, с предварительным удалением всей воды из тепловой сети.

Дросселируемый напор, который гасится диафрагмой, рассчитывается из разницы давления между подающим и обратным давлением в трубах. Строго говоря, это минимальный и максимальный показатель внутридомовых труб. Учитывается и гидравлическое сопротивление, где суммируется вся потеря напора в тепловых сетях. Гидравлический расчет всегда является первым этапом, и для каждой системы он проводится отдельно согласно ряду обязательных к выполнению рекомендаций:

  • напор воды при включении должен составлять не менее 6 м;
  • перед расчетами учитывается параметр гидропотерь в 1-2 м включительно;
  • размер шайбы всегда определяется предварительно и с учетом возможных гидропотерь, чтобы в итоге она прилегала максимально плотно;
  • максимальный напор не должен превышать параметра в 40 м;
  • отверстие шайбы всегда немного больше, чем отверстие узла, прокручиваться при этом она должна ровно и свободно.

Установка

Как установить шайбу правильно? После выполнения расчетов и соответствия размеров остается только приложить её к нужному отверстию, закрепив её положение с помощью гайки. Закрепление должно быть максимально плотным, чтобы отопительная система работала. Стоит проверить надежность крепежа перед запуском системы!

Шайбы для системы отопления – ТСЖ Горизонт Пермь

Шайбирование тепловых сетей производится с целью распределить потоки теплоносителя между потребителями в соответствии с их потребностями. Без регулирования горячая вода от источника тепла большей частью поступает в здания, находящиеся вблизи котельной. Оставшийся небольшой объем воды направляется на периферию. Удаленным зданиям тепла не хватает, они мерзнут, тогда как в близлежащих зданиях наблюдается перетоп. Люди, открывая форточки, буквально отапливают улицу.

Чтобы этого не происходило, на ответвлениях тепловых сетей к зданиям устанавливаются ограничительные шайбы с калиброванным отверстием меньшего сечения, чем трубопровод. Благодаря этому появляется возможность увеличить объем теплоносителя для удаленных зданий.

Расчет шайб (размера отверстий) производится для каждого дома в зависимости от требуемого количества тепла. Положительный результат от шайбирования тепловых сетей может быть получен только в случае 100 % охвата всех зданий, присоединенных к тепловой сети. Параллельно с шайбированием необходимо привести в соответствие работу насосов в котельной с гидравлическим сопротивлением тепловой сети и.

Эффект от установки шайб

После установки шайб расход теплоносителя по трубопроводам тепловой сети снижается в 1,5-3 раза. Соответственно и количество работающих насосов в котельной также уменьшается. Отсюда возникает экономия топлива, электроэнергии, химреагентов для подпиточной воды. Появляется возможность повысить температуру воды на выходе из котельной. Подробнее о наладке наружных тепловых сетей и составе работ см…..Здесь надо дать ссылку на раздел сайта «Наладка тепловых сетей»

Шайбирование необходимо не только для регулирования наружных тепловых сетей, но и для системы отопления внутри зданий. Стояки системы отопления, находящиеся дальше от теплопункта, расположенного в доме, получают горячей воды меньше, здесь в квартирах холодно. В квартирах, расположенных близко к теплопункту, жарко, так как теплоносителя к ним поступает больше. Распределение расходов теплоносителя по стоякам в соответствии с требуемым количеством тепла осуществляется также с помощью расчета шайб и их установки на стояках.

Этапы шайбирования системы отопления

Первый этап

Обследование магистральных трубопроводов системы отопления в подвале и на чердаке (при его наличии)
Составление исполнительной схемы системы отопления с указанием диаметров трубопроводов, их длин, мест размещения арматуры (при отсутствии проекта)
Сбор данных о температуре внутреннего воздуха в квартирах с уточнением в каких квартирах тепло, в каких – холодно
Анализ причин неудовлетворительной работы системы отопления, выявление проблемных стояков (квартир)

Второй этап

Гидравлический расчет системы отопления, расчет шайб
Разработка рекомендаций по улучшению работы теплопункта, системы отопления
Установка регулирующих шайб на стояках (эту работу может проводить заказчик самостоятельно)

Третий этап

Проверка выполнения рекомендованных мероприятий
Анализ нового установившегося режима после шайбирования системы отопления
Корректировка размера шайб в местах, где не достигнут требуемый результат (расчетным путем)
Демонтаж шайб, требующих корректировки, установка новых шайб

На внутренних системах отопления шайбы можно устанавливать и зимой и летом. Проверять их работу – только в отопительный сезон.

Затраты на шайбирование

Затраты на шайбирование невысоки – это стоимость самих шайб и их монтажа на стояках. Стоимость работ по регулированию внутренних систем отопления зависит от тепловой мощности здания (количества стояков).

Минимальная цена – 40 тыс. руб. при тепловой мощности системы отопления до 0,5 Гкал/ч. Цена регулирования системы отопления многосекционного дома может доходить до 150 тыс. рублей. Удорожание работы возникает, когда отсутствует проектная документация. В этом случае приходится делать натурную съемку системы отопления и ее обмеры (диаметры, длины трубопроводов, места размещения арматуры).

Расчет дроссельной шайбы

Назначение и устройство регулировочных шайб ↑

Схема тепловой сети представляет сложную конструкцию, состоящую из котла, крепежей труб, магистралей, батарей, распределителя теплоносителя, циркуляционных помп и расширительного бачка. Дроссельная шайба в системе обогревания нужна для равномерного распределения водяного горячего потока, движущегося по трубам. Без нее теплоноситель от котла или иного источника отопления распределяется неравномерно. То есть, горячая вода больше поступает в помещения, находящиеся вблизи котельной, а ее остаток достается дальним комнатам.

Дроссельная шайба, монтируемая в системе отопления на ответвлениях трубопровода, представляет собой металлическую деталь с подобранным отверстием, меньшим от диаметра трубы. За счет таких регулировочных элементов удается эффективно нагревать помещения с наименьшим расходом энергоносителя.

За счет наличия шайб в трубопроводе обогрева здания общий расход теплоносителя в системе отопления снижается в 1,5 – 3 раза, из чего можно выделить такие преимущества:

  • экономится электрическая энергия, необходимая для работы циркуляционных насосов;
  • снижается расход топлива, необходимый на нагрев воды до требуемой температуры в трубопроводе;
  • повышается температура теплоносителя на выходе источника тепла.

Установка дроссельных шайб в системе отопления требует определенных знаний и навыков. Поэтому такую работу должны выполнять квалифицированные специалисты.

Установка дроссельной шайбы ↑

На практике процесс шайбирования отопительного трубопровода производится в несколько этапов.

  • обследование на предмет равномерного распределения температуры системы отопления, начиная от источника и заканчивая удаленной точкой обогрева;
  • составляется схема с указанием диаметров труб, запорной арматуры и длин;
  • получение температурных данных в отдельности по каждому помещению;
  • анализ недостатков работы двухтрубной сети обогрева.
  • производится расчет дроссельных заслонок с отверстиями;
  • разрабатывается алгоритм улучшения работы системы отопления;
  • устанавливаются дроссельные элементы на отводах трубопровода – монтируются в местах установки задвижек на вводе к потребителю или в резьбовые соединения труб.
  • проверка собранной обогревательной схемы
  • исследование критериев улучшений после установки шайб;
  • замена шайб в местах, где нет требуемого показателя – выполняется замена на заслонки с меньшим или большим диаметром в зависимости от температуры на конкретном участке магистрали;

Из указанного алгоритма технологического и технического процесса самое важное – это умение точно рассчитать диаметр шайб. Для этого необходимо пользоваться цифрами, полученными из расчетов, которые должны подходить к справочным данным

Как производится расчет дроссельной шайбы ↑

Диаметры отверстий дроссельного элемента рассчитываются по формуле:

Когда выполняется расчет, по предоставленной формуле требуется учитывать:

• H- дросселируемый напор (м вод. ст.);

• G –расход тепло несущей жидкости (т/час).

Важно знать, что перед установкой дроссельных диафрагм необходимо тщательно промыть систему отопления. Чтобы система не забывалась мусором, требуется монтировать шайбы не менее 3 мм

Также надо знать, что демонтаж шайб в системах, находящихся под давлением запрещен.

Установление размера шайб необходимо делать для каждого помещения. Максимальная эффективность достигается, когда они будут установлены на всех контурах и по всем комнатам. Параллельно с установкой данных элементов нужно проверить функционирование циркуляционных помп и их соответствие требуемым нормам.

Шайбирование сети обогрева позволит распределить горячую воду по всем помещениям в зависимости от их потребностей. Таким способом можно нагреть самые дальние точки до требуемой температуры без дополнительного увеличения мощности источника тепла.

Маркировка диафрагм

Обычно на диафрагмах стоит маркировка с указанием информации по поводу размера проходного отверстия. Как правило, эта информация отштампована на хвостовике диафрагмы. Кроме размера проходного отверстия, там может быть и другая информация, такая как: название завода-изготовителя и код материала, из которого изготовлена диафрагма, соответствующий размер трубы, для установки в которую сконструирована данная диафрагма. Эта информация предельно важна для киповца, которому приходится заниматься заменой диафрагм при повреждении или по причине того, что она сработалась. На хвостовике новой диафрагмы, которую устанавливают, должна быть такая же маркировка с информацией идентичной информации заменяемой старой диафрагмы.

Маркировка на хвостовике диафрагмы

По причине того, что диафрагмы могут быть специальной конструкции для правильной бесперебойной эксплуатации, необходимо соответствующее проекту размещение проходного отверстия. Многие производители при маркировке всех своих диафрагм добавляют слова «Up» (вверх) или «Inlet» (входная). В противном случае, при отсутствии данных слов в маркировке, общее правило монтажа всех диафрагм такого: устанавливать диафрагму нужно таким образом, чтобы сторона с маркировкой была входной для проходящего через диафрагму потока. Ориентация при установке диафрагм без маркировки определяется в зависимости от типа ребер проходного отверстия.

Типы ребер диафрагм проходного отверстия

На рисунке выше в качестве примера изображены две диафрагмы со следующими типами ребер проходного отверстия: ребро диафрагмы со скосом и с углубленной фаской, нарезанной по краю ребра. В обоих случаях ребро проходного отверстия с другой стороны диафрагмы обычное прямоугольное, без скоса или фаски.

В обоих случаях, как при установке диафрагм с маркировкой, так и при установке диафрагм без маркировки, следует устанавливать диафрагму так, чтобы поток входил в диафрагму со стороны обычного прямоугольного ребра проходного отверстия. Скошенное или с нарезной фаской ребро проходного отверстия должно находится со стороны ниже по потоку относительно диафрагмы.

Расчёт параметров течения газа через дроссельную шайбу (L 2 ;

P0 – давление перед дроссельной шайбой;

P1/P0 – отношение давлений до и после дроссельной шайбы;

e – коэффициент расхода;

На вспомогательном графике определения коэффициента расхода на входе в дроссельное отверстие (еin)

F1/F0 – отношение площади отверстия дроссельной шайбы к площади проходного сечения канала перед дроссельной шайбой.

На вспомогательном графике определения коэффициента расхода на выходе из дроссельного отверстия (еout)

F1/F0 – отношение площади отверстия дроссельной шайбы к площади проходного сечения канала после дроссельной шайбы.

Расход газа для докритического режима течения:

G = e · F · P0 · [(2 · g/(R · T)) · (k/(k-1)) · ((P1/P0) 2/k – (P1/P0) (k+1)/k ] 0,5

Расход газа для надкритического режима течения:

G = e · F · P0 · [(2 · g/(R · T)) · (k/(k+1)) · (2/(k+1)) 2/(k-1) ] 0,5

Критический перепад давления (при котором происходит переход от докритического течения к надкритическому) определяется по формуле:

Для построения системы номограмм данные формулы для нахождения расхода газа были разбиты на следующие комплексы:

C-ex A = e · [2 · g/(R · T) ] 0,5

Для докритического режима – C-ex B = [(k/(k-1)) · ((P1/P0) 2/k – (P1/P0) (k+1)/k ] 0,5

Для надкритического режима – C-ex B = [(k/(k+1)) · (2/(k+1)) 2/(k-1) ] 0,5

Показатель адиабаты вычисляем по формуле k = (Cv + R) / Cv = 1 + (R/Cv) или выбираем по таблице

Число степеней свободы

Схема работы с системой номограмм

Для выбора требуемых параметров используем следующую систему номограмм:

Основная система номограмм состоит из четырёх номограмм. Номограммы 1 и 2 имеют дополнительные системы номограмм, состоящие из трёх номограмм. Для первой номограммы – это определение коэффициента расхода е (ось Y), представляющего собой сумму коэффициентов расхода на входе и выходе дроссельной шайбы, которые в свою очередь зависят от отношения площадей и числа Рейнольдса (10 4 ). Также для первого графика используется дополнительная номограмма для определения произведения RT (газовой постоянной на температуру газа в К).

Для второй номограммы дополнительная система номограмм применяется для определения комплекса C-ex B. Данный комплекс рассчитывается по разным формулам для докритического и надкритического режима течения. Зная значение коэффициента адиабаты k, по нижнему графику дополнительной системы номограмм определяем критический перепад давления для данной шайбы. Если выбранный нами перепад давления на шайбе меньше [P1/P0]cr, значит течение надкритическое и комплекс C-ex B определяется по правому вспомогательному графику и зависит только от k. Если выбранный нами перепад больше [P1/P0]cr, то течение докритическое и C-ex B определяется по левой номограмме и зависит уже от k и P1/P0.

Для всех вариантов общими являются следующие диапазоны параметров:

d = 0,2 . 1,9 мм P0 = 0,4 . 35 кгс/см 2 Т = 200 . 2500К

e = 2. 14 RTx10 -3 =0.2. 7.5 G = 0 . 400 g/s

Наладочный расчет потребителей тепла, дроссельные шайбы и элеваторы

Подсистема “Наладка” ИГС “CityCom‑ТеплоГраф”

Данная подсистема представляет собой инструментарий для расчета наладочных устройств, установка которых позволяет сбалансировать гидравлический режим в тепловой сети, обеспечив равномерное теплоснабжение потребителей и гидравлическую устойчивость тепловой сети и системы теплоснабжения в целом.

Расчет сужающих устройств (дросселирующих шайб и сопел элеваторов) по видам подключенной тепловой нагрузки на потребителях предполагает значительно более подробное описание абонентских вводов, нежели при простом гидравлическом расчете и моделировании тепловой сети. Поэтому подсистема включает в себя соответствующие расширения базы данных паспортизации потребителей, а также необходимые дополнительные процедуры ввода.

Расчет наладочных устройств производится на откалиброванной в номинальном режиме гидравлической модели тепловой сети. В результате наладочного расчета генерируются аналитические документы, содержащие все необходимые данные о гидравлических характеристиках потребителей и параметрах гидравлического режима, а также результирующий документ с рассчитанными конструктивными параметрами сужающих устройств – головных и подпорных диафрагм, а также сопел элеваторов и шайб по видам присоединенной тепловой нагрузки.

Кроме собственно наладки абонентских вводов, подсистема позволяет также производить моделирование регулировки гидравлического режима прижатием задвижек в тепловых камерах с одновременным расчетом диаметров эквивалентных шайб, соответствующих “прижатой” арматуре, для их установки в регулируемых точках тепловой сети (напоминаем, что правила эксплуатации тепловых сетей категорически запрещают регулирование режима прижатием запорной арматуры).

Регулировка гидравлического режима в соответствии с расчетом, полученным с помощью подсистемы “Наладка”, позволяет получить реальный технико-экономический эффект, выражающийся в стабильном и равномерном удовлетворении потребителей тепловой энергией при снижении необходимого отпуска тепла с источника, а также в существенном снижении расхода электроэнергии на перекачку теплоносителя.

Чистая экономия от внедрения расчетных наладочных мероприятий может составить 5. 35%, в зависимости от исходного состояния тепловой сети и абонентских вводов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sdelai-Lestnicu.Ru