Тиски: виды и устройство, работа в домашних условиях

Общие характеристики инструмента

Строение

Тиски для труб состоят из двух основных частей. Это основание и откидной механизм.

Обе части изготавливают из прочного чугуна, другие детали – из легированной стали. Использование таких материалов обеспечивает высокую надежность инструмента, его длительный срок эксплуатации.

Тиски для труб используются для обработки деталей системы тепло- и водоснабжения

Тиски трубные настольные тт 3 дополнительно оснащены автоматическим крюком закрывания, легкоходным болтом, подвижной верхней губкой, опорой для трубы.

Обработка трубы тисками

В некоторых моделях дополнительно модифицируются рукоятки для повышения комфортности условий труда.

Нижняя часть корпуса имеет специальные отверстия. Они способствуют надежному закреплению инструмента на верстаке при помощи болтов, которые дополнительно входят в комплектацию.

Для удобства выполнения монтажных работ некоторые производители изготавливают треноги для трубных тисков. Благодаря этому обработку деталей можно выполнять вдали от верстака. Кроме того, выступ корпуса тисков за передние ножки дает возможность беспрепятственно работать с элементом, осуществляя сварку отводов, врезок.

Стандартно в тисках на треногах обрабатывают трубы с дюймом от 1/8 до 2 1/2 и размером от 10 до 76 мм.

Тренога делает работу маневренней, позволяет обработать деталь с разных сторон

Треноги легки и малогабаритны. Они передвигаются и переносятся на любые расстояния.

Техническое описание

Тиски предназначаются для слесарных работ. Не имеют функции поворота (те, которые крепятся к верстаку). Рабочий ход до 90 мм. Минимальный диаметр зажимаемой трубы – 12 мм, максимальный – 90 мм. Вес не превышает 10 кг. Страны производители: Россия, Испания, Германия, Китай.

Строение тисков

Чтобы привести тиски откидные трубные в рабочее состояние, выполняют следующие действия:

  • выворачивают винт на ту величину, которая будет достаточной для установки обрабатываемого элемента;
  • вынимают ось из основания;
  • поворачивают скобу в рабочее положение, соединяя ее с осью и основанием;
  • путем вращения винта опускают прижим до контакта с трубой и создают необходимое усилие прижима;
  • приступают к обработке трубы.

Преимущества трубных тисков

  • Для изготовления тисков используются качественные материалы (метал специального литья).
  • Возможно применение для слесарных работ, предусматривающих большие нагрузки.
  • Тиски трубные тт 3 имеют долгий эксплуатационный срок;
  • Удобство в работе и быстрый доступ к нужному участку обрабатываемой трубы.
  • Качественная обработка труб и прутков.
  • Быстрое позиционирование и фиксация заготовки.
  • Низкая вероятность повреждения деталей и материалов в процессе монтажа.
  • Маловероятность получения производственной травмы.
  • Широкая область применения (производство, строительство).

Чтобы трубомонтажный инструмент прослужил не один год и в дальнейшем позволял комфортно работать с деталями, выполняют техническое обслуживание.

Машинным маслом смазываются все трущиеся поверхности тисков – резьбовая часть винта, оси, место соединения винта с прижимом.

Если инструмент используется систематически, детали смазываются раз в неделю, если же время от времени, тогда перед началом работ.

Как сделать своими руками?

Для начала определитесь с материалом. О том, как правильно его выбрать, мы уже говорили. Ограничивать себя не стоит, можно «за раз» сделать несколько пар прижимных планок и менять их по мере необходимости.

Далее демонтируйте старые накладки. Эта работа весьма трудоемкая, наверняка болты заржавели, и снять накладки просто так не удастся. Тогда их нужно спиливать болгаркой с отрезным кругом. Но будьте готовы, что остатки болтов выкрутить не получится. Тогда их нужно сошлифовать, а затем просверлить новые отверстия и нарезать в них резьбу.

Далее приступаем к изготовлению. Используя простые инструменты, можно сделать хорошие деревянные накладки. При этом они будут закрепляться не винтами, а магнитами, и снимать старые губки не потребуется.

Основная идея – сделать легкосъемные губки. К магнитам они крепятся скобой, изготовленной из листового металла толщиной 1–2 мм. Работа заключается в выполнении определенной последовательности шагов.

  1. Возьмите 2 одинаковых деревянных брусочка. Их толщина должна быть достаточна, чтобы в торец можно было вкрутить винт. Длина и ширина определяются размерами тисков.
  2. Закрепите в верхней части каждой губки по магниту. Найдите такое положение, при котором они держатся с наибольшей силой.
  3. Зажмите в тисках обе наши новые накладки.
  4. Из бумаги сделайте шаблон, приложив ее к накладке и магниту. Сделайте необходимые сгибы. Далее вырежьте получившуюся фигуру, расправьте и перенесите контуры на металл.
  5. Придайте металлической заготовке необходимую форму. Для этого приложите ее к накладке и магниту и делайте изгибы. Затем уберите заусенцы и острые грани.
  6. Закрепите скобы на нашей деревянной накладке 2-мя винтами. Для этого нужно просверлить отверстия.
  7. Для изготовления другой губки проделайте то же самое.

Магнит можно вовсе не прикреплять к скобе – он будет держаться самостоятельно. Но если нужна большая надежность, то его можно прикрепить винтами или клеем. Большой прочности не требуется, поскольку на соединение не действуют силы закрепления.

Главное требование – накладки должны быть строго параллельными.

Самим можно сделать и металлические губки, но без оснастки уже не обойтись. Нужно использовать стандартные крепления. Но убедитесь, что установочные пазы прямые. Если это не так, их нужно выровнять фрезером, дремелем или с помощью шлифования.

  1. Штангенциркулем или нутромером определите необходимые размеры.
  2. По ним сделайте 2 металлических бруска. Это и будут губки.
  3. Просверлите по 2 отверстия. Они должны четко совпадать с установочными и лежать строго перпендикулярно поверхности зажима. Это самый ответственный момент. Для гарантии их диаметр можно сделать немного больше.
  4. В отверстиях сделайте углубления для потайных болтов. Лучше цековкой, чтобы дно получилось плоским, а не конусным.
  5. Дремелем или болгаркой с тонким кругом нанесите риски.
  6. Закалите губки, а затем отпустите их. Температура зависит от марки материала.
  7. Закрепите накладки на тисках. Если они «сидят» неровно, подгоните нужные размеры. После закалки это можно сделать только шлифованием.

Губки с пирамидальной насечкой можно сделать из плоского напильника. Перед работой нужно провести отжиг, чтобы материал стал мягче. Далее методика не отличается.

В следующем видео вы сможете наблюдать процесс создания губок для тисков своими руками.

Описание

Ручные тиски представляют собой шарнирно-губцевый инструмент, не требующий крепления к поверхности и обладающий быстрой фиксацией. Главной функцией ручных тисков является надёжная фиксация готовых деталей или заготовок для их механической обработки.

Конструкция инструмента очень проста и внешне напоминает плоскогубцы. Фиксация деталей происходит между двух губок, поджим которых осуществляется с помощью гайки с барашком. Во время работы тиски удерживают одной рукой, при этом второй рукой выполняют обработку детали.

Область применения ручных тисков довольно широка.

  • Ими активно пользуются при выполнении мелких сварочных работ в автомобильном сервисе и на промышленном производстве.
  • Помимо сварки, тиски используют вместо гаечного и разводного ключей при необходимости раскрутить резьбовое соединение, а также осуществляют с их помощью откручивание гаек и болтов со сбитыми гранями.

Устройство и применение

Будет правильным отметить, что столяры и слесари – не единственные, кто их использует. Они действительно наиболее часто прибегают к их помощи, однако применять тиски могут и при электротехнических работах, и при деревообработке в целом, и в любом другом ремесле. Несмотря на это, их устройство принципиально не меняется. Любые тиски состоят из корпуса и двух пластин, расположенных параллельно. Первая надёжно фиксируется, а вторая может передвигаться. Между ними и помещается обрабатываемая деталь, после чего с помощью зажимов там закрепляется. Вторая пластина при этом должна прилегать достаточно плотно, во избежание неприятных ситуаций, но и не повреждать такой материал, как, например, дерево.

На больших производствах широко применяют современные технологии и инструменты. Там могут использовать не только неподвижные тиски, но поворотные. Для обработки некоторых нестандартных деталей их необходимо фиксировать в вертикальном положении. Существуют зажимы и для таких случаев – специально модернизированные. Такие тиски имеют увеличенную наковальню с основанием, вращающимся на 360 градусов. А круглые заготовки обрабатывают с помощью оборудования с призматическим корпусом.

В особо редких случаях, при необходимости разобраться с нестандартной деталью, применяют тиски синусные и двойные. Первые позволяют фиксировать заготовку в двух или трёх различных, взаимно перпендикулярных, плоскостях. А вторые – одновременно обрабатывать сразу две детали.

Станочные тисы

Конструкция и принцип работы поворотных тис

Основой тисков выступает планка, к которой прикрепляются зажимы и передаточные механизмы. Губки помещаются на металлические подшипники, на один из них крепится прижимной винт. В самодельных устройствах им может стать стальной штырь с резьбой. У фабричных аналогов на болте размещаются прямоугольные либо конусообразные шестеренки передачи. Система перемещения зажимов может быть любой. Наиболее простое решение — болт обращается в резьбе станины и одним концом двигает зажим. Другими словами, во время кручения винта в правую сторону губки соединяются, а в левую — удаляются друг от друга.

Одной из главных особенностей поворотных тисов является наличие зажимных планок, которые надежно обхватывают обрабатываемую заготовку, а после фиксируются на основе. Лапки изготавливаются разных форм: в виде ровных пластин, подковы, крестовика и т. д. На современные конструкции установлены планки со специальным пружинным механизмом, позволяющим максимально комфортно и эффективно обрабатывать деталь.

Главная особенность поворотных тисков — они монтируются на столешницу, которую можно перемещать по кругу либо прямолинейно, это позволяет крутить заготовку относительно горизонтальной плоскости на 360° либо перемещать на угол от -15 до 90°, закреплять в нужном положении. При этом многие поворотные конструкции имеют съемную основу. Важным требованием станочных тис является их жесткость, устанавливаются они в шпоночный паз и крепко закрепляются винтами.

Изготовление

сварочных

  1. Изготавливается струбцина, благодаря которой тисы могут удерживаться на рабочем столе.
  2. Вырезаются 2 металлические пластины, в них высверливается по три отверстия под направляющие. Сваривается каретка. Поворотная конструкция собирается следующим образом: в среднюю дыру вставляется штырь с резьбой, в крайние — направляющие для зажимной планки. На конец штыря крепится рукоять для комфортного управления.
  3. На винты прикручивается статическая губка, головки утапливаются в поверхность, а гайки располагаются с наружной стороны. Держатель зажимной губки изготавливается сварным методом. По конструкции это металлический уголок с тремя ребрами жесткости. Его горизонтальная часть фиксируется к каретке болтами. Губка тоже закрепляется винтами, что позволяет при необходимости менять лапки — например, устанавливать самодельную конструкцию крепления труб.
  4. Подготавливается шарнир, меняющий расположение болванки. Его делают сварным способом.

На представленном видео показано, как собрать поворотный механизм и тиски своими руками:

Что такое слесарные тиски?

Любому умельцу известно, что слесарные тиски – это приспособление, которое обеспечивает неподвижность металлической заготовки во время ее обработки вручную или механически. В зависимости от вида и строения, они способны плотно зафиксировать все: от мельчайшего золотого завитка будущего ювелирного украшения до крупной автозапчасти. Основные параметры, конструкция и требования к тискам слесарным закреплены в государственном стандарте 4045-75.

Устройство слесарных тисков

Современные производители обеспечили нам широчайший ассортимент вариантов внешнего вида тисков. Однако любая модель в своей основе имеет одни и те же элементы внутреннего устройства:

  1. Прочное опорное основание с крепежным механизмом, плотно фиксирующим слесарный инструмент на поверхности.
  2. Две губки – статическую и движущуюся, непосредственно зажимающие изделие.
  3. Пластины на плоскостях губок, как правило сменные, с посеченной поверхностью для лучшего сцепления с деталью.
  4. Винт ходовой, которым регулируется перемещение подвижной губки;
  5. Направляющие стержни, вдоль которых «ходит» винт.
  6. Он поворотный, фиксирующий нужный оборот инструмента.

Распространена конфигурация этого устройства, в которой роль неподвижной губки выполняет его основа, то есть движущийся элемент прижимает изделие к поверхности, на которой закреплены слесарные тиски. Поскольку инструмент часто служит наковальней, его предпочитают изготавливать из стали, иные материалы (например – чугун) не способны выдержать большой нагрузки.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

  • как правило, имеют небольшой люфт;
  • при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
  • стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
  • трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

  • недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
  • из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
  • на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
  • за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

  • за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
  • зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
  • ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
  • без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
  • практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Качества и функции тисков, для которых они нам нужны

Мы уверены, что статью читают опытные мастера, поэтому не будем останавливаться на определении, что такое тиски, на их устройстве и видах. Даже небогатый багаж знаний среднестатистического школьника поможет мальчику разобраться в строении зажимного инструмента.

Напомним о тех привилегиях, которые нам дает использование тисков:

  • Безопасная и удобная работа с неудобными деталями (крупными, мелкими, острыми, тонкими, округлыми);
  • Точность в работе (при распиле, надрезах, сверлении, нанесении резьбы и т.д.);
  • Свободные руки.

Иными словами, тиски – это подмастерье для любого мастера, в функциональности которого отсутствует человеческий фактор. Инструмент не подведет Вас так, как может подвести человек. Тискам все равно, что зажимать, их не испугаешь ни весом, ни объемом, ни формой предмета.

Виды слесарных тисков

Слесарные тиски имеют такие наиболее распространённые виды, выпускаемые в соответствии с ГОСТами:

  1. Стуловые. Их особенностью является способ раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной не по прямой, а по дуге с большим радиусом окружности. Недостаток данной конструкции – это удержание обрабатываемой детали не всей плоскостью щёчек: узкая – зажимается верхним краем накладок, а широкая, требующие сильного раздвижения губок, — нижним краем. Другая отличительная особенность устройства — это возможность крепления только на краю верстака.
  2. Ручные. Это маленькое устройство, предназначенное для удержания его в руках слесаря. Очень удобные для крепления небольших заготовок при обработке их в сверлильных станках или ручным способом с частым переворачиванием. Бывают нескольких типов: пружинные, шарнирные, с коническим креплением.
  3. Параллельные. Их выпуск регламентирован ГОСТ 4045-75. Особенность и удобство этого механизма заключается в способе раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной равномерно (параллельно, отсюда и название). Размер заготовки не влияет на то, какая часть щёчек будет её удерживать. Кроме того, такой вид устройства позволяет устанавливать его в любом месте верстака (и посредине тоже) и даже на полу. Имеет несколько типов конструкции: поворотные, неповоротные, со свободным ходом. Поворотные отличаются от неповоротных только способностью вращательного смещения на произвольный угол относительно основания. Это делает их более удобными в эксплуатации. Слесарные тиски со свободным ходом обеспечивают очень быстрое и удобное закрепление заготовки. Одним поворотом рукоятки освобождается зубчатая гайка из зацепления с пиловидными рейками; движением на себя – освобождается подвижная губка, которая устанавливает рабочий зазор между щёчками; движением от себя фиксируется заготовка; поворотом рукоятки зажимается.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sdelai-Lestnicu.Ru