Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Характеристика соединений

Схема типового узла соединения.

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании разъемных соединений тепличные листы могут без особых усилий сгибаться в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой тщательности и аккуратности.

Прежде всего, необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Неразъемные профили дешевле, они продаются самых разных расцветок, поэтому вы сможете легко подобрать крепление под общий стиль теплицы, если для вас это имеет значение. Это идеальный вариант для маленьких площадей. Но все же с таким профилем будет достаточно тяжело работать, если у вас на теплице длина ската больше чем 3 метра. К тому же, при использовании неразъемного профиля монолитные листы будет не очень удобно сгибать там, где это потребуется. То есть вы рискуете повредить материал, что может за собой повлечь дополнительные затраты.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или же имеет свою специфическую форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и основы (базы). Монтаж заключается в прикреплении основы на каркас в местах соединения листов. Этот вариант более дорогой, зато работать с таким материалом намного проще и легче. вы сможете с легкостью сгибать его и поворачивать, не боясь при этом, что он может повредиться. Такое тип крепления – идеальный вариант для теплиц с широкими крышами. Ведь здесь вероятность выскакивания с листа сводится практически к нулю.

Монтаж поликарбоната

Схема использования термошайбы.

Как проходит процесс монтажа листов? Для начала с помощью дрели или перфоратора нужно просверлить в креплении отверстия такие же, как и на каркасе (как правило, отверстия на каркасе предусмотрены заранее). Если соединение разъемное, то сверлить нужно на базе, но никак не на крышке. Затем профиль прикрепляется к продольной опоре тепличного каркаса. Удобнее всего делать это с помощью шуруповерта.

Проверяем крепление на надежность и переходим к следующему этапу. Он заключается в нанесении на основу крепления специального герметика, на который сразу же сажается лист. Герметик нужно наносить сразу по всем основам, куда данный лист будет прилегать, и делать это нужно максимально быстро, чтобы он не успел подсохнуть. Монтируя всю эту конструкцию, не забывайте и о том, что необходимо делать обязательный зазор около 4 мм. Уплотняем руками листы, после чего сверху можно установить крышку крепежного профиля, защелкнуть ее и зафиксировать резиновым молотком. Непозволительно применять обычный металлический или деревянный молоток! От этого теплица может очень повредиться.

Последний шаг – фиксация конструкции крепления теплицы путем закрытия соединений с металлическим каркасом специально предусмотренной для этого заглушкой. Аналогичным образом крепим монолитные тепличные листы по всему периметру теплицы.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция – обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

  1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².
  2. Низкие показатели теплопроводности. В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
  3. Оптические свойства. В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения. В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.
  4. Высокий уровень прочности и надёжности. Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
  5. Безопасность применения. Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.
  6. Габариты и общие размеры. Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).
  7. Отличные возможности обработки панелей. Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.
  8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса — далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Знаете ли вы? Сотовый поликарбонат изначально разрабатывался именно как материал для сооружения теплиц. Первый лист был выпущен в 1976 году, а для его производства использовалось оборудование фирмы «Polygal».

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

  • Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
  • Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
  • Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
  • Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
25.47%

Дом из кирпича
19.38%

Бревенчатый дом
15.3%

Дом из газобетонных блоков
13.93%

Дом по канадской технологии
12.26%

Дом из оцилиндрованного бревна
4.45%

Монолитный дом
3.92%

Дом из пеноблоков
2.63%

Дом из сип-панелей
2.66%

Проголосовало: 2627

Способы крепления

Существует несколько способов фиксации поликарбонатных листов, благодаря чему каждый мастер сможет подобрать наиболее удобный для себя вариант. Рассмотрим некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба — один из наиболее распространённых крепёжных элементов при работе с поликарбонатом. Она состоит из нескольких важных деталей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), уплотняющего эластичного кольца, заглушки.
Термошайба для монтажа сотового поликарбоната
Саморез в этот набор обычно не входит, и его придётся докупить отдельно. С помощью такого фиксатора можно мягко, но надёжно прижать лист к каркасному основанию и не допустить попадания влаги внутрь материала, а в дополнение к этому вы ещё и получите красивый декоративный элемент.

Если вы любите всё делать своими руками, советуем почитать о том, как правильно клеить плинтус, как поставить пластиковый подоконник, как сделать теплый пол, как правильно обшивать дверь, обшить стену гипсокартоном, сделать гипсокартонную перегородку с дверным проемом, как правильно класть плитку, как установить жалюзи на пластиковые окна и как утеплить оконные рамы на зиму.

Различают три вида термошайб:

  • поликарбонатные;
  • полипропиленовые;
  • изготовленные из нержавеющей стали.

Разумеется, что самым надёжным и долговечным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает нужными декоративными свойствами, из-за чего потребители всё чаще отдают предпочтение поликарбонатным изделиям, которые по прочности лишь немного уступают нержавеющей стали.

Монтаж листов с использованием термошайб выполняется в следующей последовательности:

  1. В местах крепления поликарбонатного полотна к каркасному основанию просверливают отверстия.
  2. Затем вставляют саморезы в отверстия термошайб.
  3. Размещают полотно на металлическом каркасе и крепят в требуемом положении (при возможности лучше выполнять данное действие с помощником).

В завершение монтажа термошайбы закрывают защитными колпачками (входят в комплект), чтобы уберечь изделие от осадков

При работе стоит соблюдать осторожность только на этапе просверливания отверстий, а в дальнейшем все действия по установке термошайб выполняются очень просто и легко

Видео: крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Знаете ли вы? Поликарбонат обладает отличными оптическими свойствами, благодаря которым его уже долгое время используют при изготовлении линз для очков. В сравнении со стеклом, которое намного тоньше, этот материал обеспечивает более длительную эксплуатацию изделия.

С помощью профильного крепления

Профильное крепление предусматривает применение специальных крепежей, которые выпускаются сегодня как в разъёмном, так и неразъёмном виде. Последние более доступны в материальном плане и поставляются в разных цветовых вариациях, что позволяет подобрать оттенок, наиболее подходящий к выбранному поликарбонату.

Однако работать с ними не так просто, как с разъёмными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью стыковочных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае поликарбонатные листы должны заходить в профиль не больше чем на 20 мм.

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

  1. Сначала в пазах металлического профиля фиксируют сами полотна.
  2. Затем конструкцию крепят к обрешётке и к продольным балкам с помощью саморезов. Края панельных листов лучше фиксировать саморезами или теми же термошайбами, а середина может устанавливаться с помощью точечного крепления.

Такой способ крепления поликарбоната считается самым удобным, поскольку стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепёжные элементы, идущие в комплекте с резиновыми уплотнителями. Если же ваша конструкция отличается сложными формами, тогда придётся использовать только разъёмные профильные крепежи.. Разъёмные профили состоят из двух частей — основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля

Разъёмные профили состоят из двух частей — основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля.

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств

При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов

  • Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
  • На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ

На фото – сотовые полимерные панели.

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Деревянный брус

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации

  1. Пиломатериал должен быть как можно более ровным, без существенных изгибов и дефектов. Покупая брус, возьмите с собой рулетку, чтобы проверить его геометрию и линейные размеры.

Для выбора качественного бруса возьмите с собой рулетку
Осмотрите торцы выбираемых вами брусьев – расстояние между годовыми кольцами должно быть примерно одинаковым. Наличие дефектов формы годовых колец может привести к последующему искривлению изделия.
На брусе не должно быть сквозных или слишком глубоких трещин.
Желательно, чтобы пиломатериал был однородным по цвету. Большое количество темных пятен свидетельствует о нарушении технологии хранения и низком качестве бруса – он будет особенно уязвим к плесени.
Выбирайте только высушенный брус. Пиломатериал с показателями влажности более 20% после возведения теплицы будет давать сильную усадку, что нежелательно.

Примеры дефектов древесины

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

  • плотная древесина, по прочности сравнимая с дубом;
  • высокая стойкость к воздействию микроорганизмов и плесени;
  • лиственница практически не разрушается при контакте с водой или влажным воздухом;
  • древесина лиственницы не является привлекательной средой для насекомых и мышей;
  • высокие показатели теплоизоляции относительно других сортов древесины;
  • распиливание и другие работы с лиственницей сложнее, чем с другими видами дерева, из-за высокой твердости, плотности и массы;
  • стоимость бруса из лиственницы выше средней среди данного пиломатериала.

Брус лиственницы

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

  • сравнительно низкая стоимость, что делает данный сорт древесины доступнее;
  • простота в обработке, связанная с низкой плотностью сосны;
  • большой срок службы (при соблюдении технологии постройки и уходе за материалом);
  • при усушке сосна выделяет фитонциды – вещества, угнетающие и убивающие грибок и микроорганизмы.

Брус из сосны

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.

Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.

  1. Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
  2. Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
  3. Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
  4. Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди молоток, гвоздодер.
  5. Для склеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Можно склеить между собой панели и при помощи растворителей, которые содержат в своем составе этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
  6. Пистолет для нанесения клея.
  7. Формируя каркас под навес, крышу, перегородку, теплицу или другую конструкцию из поликарбоната, можно использовать деревянные бруски или трубный металлопрокат.
  8. Для того чтобы произвести монтаж панели на каркас, обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются

Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант – использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

  • дерево является экологически чистым материалом;
  • он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
  • для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
  • каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
  • пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

  • односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
  • двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
  • арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых  просто врываются в  землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху,  – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон  – 2 листа  длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Монолитный поликарбонат: советы по креплению

Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

  1. Влажный предполагает использование замазки;
  2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

  • Полимерными материалами;
  • Скотчем;
  • Лентой уплотнения;
  • Силиконовыми составами.

Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

Инструкция по монтажу теплицы

Выбираем наиболее благоприятное место для установки теплицы из сотового поликарбоната на участке.

Закладка фундамента. Можно выбрать простой из деревянного бруса, но он прослужит максимум 5 лет. Предпочтительнее остановиться на бетонном ленточном фундаменте.

После закладки фундамента, строится каркас теплицы. При выборе арочного, целесообразнее использовать металлические трубы или профиль.

Многие люди, строящие теплицу своими руками, совершают ошибку, выбрав алюминий для основы.

Лучше остановиться свой выбор на металлических трубах, с диаметром сечения не более 25 мм.

Для сгибания таких труб понадобится трубогиб, что не является проблемой, так как многие строительные организации предоставляют аренду инструментов. Монтаж каркаса можно посмотреть на видео.

Видео:

Грунтовка и окрашивание установленного каркаса. Для обеспечения долговечности и надежности можно его оцинковать, тогда не придется подкрашивать и отслеживать сколы.

Теперь наступает черед монтажа листов сотового поликарбоната. При скатном каркасе — ребра жесткости располагаются вдоль ската, а при дуговом — по дуге.

Соединяются листы между собой разными способами, например, посредством специальных профилей — неразъемных и разъемных.

При использовании первых, сначала саморезами и термошайбами крепится планка профиля, а потом устанавливаются листы поликарбоната.

Основа профиля крепится к металлическому каркасу теплицы саморезами с термошайбой, а в базу профиля ставят листы поликарбоната.

Сверху надевают крышку, защелкивающуюся легким надавливанием по периметру. Не забываем оставлять термодеформационный зазор до 5 мм.

Видео:

Если в профиле не предусмотрены отверстия для отвода конденсата, то их необходимо просверлить на 1.5-3 мм на расстоянии 2.5-3.5 см друг от друга.

Предварительно оклеивают края листа перфорированным скотчем.

Важно правильно подобрать термошайбы и саморезы по ширине листа поликарбоната, так как при неправильном размере можно повредить сам лист, перекрутив саморез. На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей

На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей.

Плюсы и минусы забора из поликарбоната

Перед началом работ по возведению забора из поликарбоната своими руками, нужно прояснить положительные и отрицательные характеристики такого сооружения.

К положительным качествам относят:

  • малый вес сотового поликарбоната, позволяющий сэкономить на сооружении каркаса;
  • поликарбонат с защитой от ультрафиолета не меняет своих характеристик под влиянием атмосферных осадков и солнечных лучей;
  • структура материала позволяет сопротивляться ударным нагрузкам без потери первоначального состояния;
  • материал обеспечивает надежную защиту огражденного участка от уличных шумов, поглощая звуки;
  • прозрачный материал пропускает солнечные лучи, отсекая не более 10% светового потока;
  • поликарбонат обладает низкой теплопроводностью;
  • стоек к воздействию химических веществ;
  • листы поликарбоната предназначены для работы в температурном режиме от –50 до +120°С;
  • для поддержания поликарбоната в чистоте, его достаточно обрабатывать теплой водой с мылом.

К отрицательным качествам относят:

  • материал плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и начинает крошиться. Для избавления от этого недостатка рекомендуется приобретать поликарбонат с защитным покрытием;
  • при том, что поликарбонат достаточно прочен и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, при воздействии на его поверхность тонкими острыми предметами (острие лопаты, нож), появляются сколы и трещины.

Рассмотрев плюсы и минусы материала, переходим к изучению общей конструкции ограждений из поликарбоната.

Подписка на дзен канал
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sdelai-Lestnicu.Ru