Изготовление деревянных лестниц на косоурах и ступеней: технология процесса (фото и видео)
Добавить в закладки
Статьи

Изготовление деревянных лестниц: подготовка сырья, сборка заготовок и покраска

Какова технология изготовления деревянных лестниц в промышленных условиях? В статье мы исследуем порядок работ и используемые материалы. Понятно, что при строительстве своими руками читатель едва ли будет располагать описанным инструментарием и возможностями; однако этот факт не сделает нашу экскурсию на производство менее увлекательной.

Как изготавливаются деревянные лестницы? Давайте посетим производство.

Как изготавливаются деревянные лестницы? Давайте посетим производство.

Древесина

Чтобы изготовить деревянную лестницу, нужно начать с заготовки материала.

Какие породы древесины могут быть использованы?

  • Ель, сосна и лиственница — для бюджетных решений. Эти породы обладают сравнительно невысокой механической прочностью; большое количество смолы и не слишком выраженная текстура тоже не добавляют им очков.
  • Относящаяся к полутвердым породам береза отличается несколько большей прочностью: именно из ее древесины часто делают ручки молотков, топоров, кувалд и лопат. Впрочем, и она — бюджетный материал со всеми вытекающими последствиями.

Кроме того: изготовленные из березы конструктивные элементы обязательно защищаются антисептической пропиткой и лаком. Инструкция связана с тем, что береза очень легко загнивает во влажном воздухе.

  • Наиболее интересны твердые породы: дуб, ясень, кедр, бук и клен. Красивая текстура сочетается с высочайшей механической прочностью. Понятно, что цена древесины этих пород максимальна (читайте также статью Лестница из ясеня своими руками).
  • Для отделки могут использоваться виды, которые при довольно средней твердости выделяются опять-таки текстурой или цветом древесины: тик, орех, вишня, кипарис.

И несущие элементы, и ступени, и ограждение, и декоративные элементы требовательны не только к породе, но и к качеству дерева. Сучковатая и косослойная древесина для них непригодна.

Инструментарий

Какие инструменты для изготовления деревянных лестниц в малых сериях необходимы? Напомним: мы говорим не о кустарном производстве, поэтому про ножовку и топор пока забудем.

Важный момент: сырьем для описываемого нами производства служат готовые клееные мебельные щиты. Клееная конструкция прочнее на изгиб и не дает трещин. Производство по полному циклу — из обрезной доски — сложнее и требует куда более дорогостоящего оборудования.

Чтобы изготавливать ступени, подступенки, косоуры и тетивы, потребуются:

  • Форматно-раскроечный станок. Им древесина (точнее, клееный щит из нее) кроится на прямолинейные заготовки.
Форматно - раскроечный станок.

Форматно — раскроечный станок.

  • Ленточнопильный станок позволяет кроить из щита криволинейные элементы.
  • Фрезерный необходим для их профилирования (к примеру, для скругления краев ступени).
  • Сверлильно — пазовальный позволит просверлить отверстия в ступенях и выбрать пазы в тетивах.
  • Плоскошлифовальный станок нужен для чистовой шлифовки элементов лестницы.
  • Изготовление деревянных ступеней для лестниц будет более удобным со шлифовально-калибровочным станком.

Для того, чтобы изготовить фигурные перила, нужны торцовочный и четырехсторонний станки.

Балясины и заходные столбы потребуют применения токарного станка. На нем можно выточить фигурные элементы, обладающие осевой симметрией.

Наконец, покрасочная кабина упростит лакировку элементов лестниц.

Технология

Какие этапы включает изготовление деревянной лестницы на косоурах или тетивах?

Подготовка сырья

Перечисляя необходимое оборудование, мы несколько слукавили и упомянули лишь то, что необходимо для изготовления лестниц из готового клееного щита.

  В этом разделе мы опишем его производство —  процесс довольно любопытный.

  1. Толстая обрезная доска в сушильной камере доводится до влажности 1-6%.
  2. Затем она калибруется в четырехстороннем станке, приобретая правильную форму с ровными поверхностями.
Четырехсторонний станок за один проход превращает брус или доску в профилированное изделие произвольной формы.

Четырехсторонний станок за один проход превращает брус или доску в профилированное изделие произвольной формы.

  1. Заготовки прогоняются через рейсмусовый станок, где дисковыми пилами разделываются на ламели — тонкие и узкие полосы древесины, которым предстоит после склейки образовать щит.
  2. Ламели сортируются; при необходимости дефектные участки вырезаются вручную торцевой пилой. На больших предприятиях за дефектовку отвечает программируемое автоматическое оборудование. На выходе — короткие заготовки без дефектов.
  3. На торцах заготовок выбираются зубчатые шипы. Затем они промазываются клеем, после чего заготовки сращиваются в лишенный дефектов длинный ламель, торцующийся в размер.
  4. Ламели калибруются, после чего промазываются клеем и собираются в щит. После сушки под прессом щит проходит форматирование по длине и ширине на раскроечном станке.
  5. Последний этап — калибровка и чистовая шлифовка готового щита с заданными размерами.

Изготовление заготовок лестницы

Станки, необходимые для выкройки ступеней, тетив и косоуров из готового щита нами уже перечислялись. Балясины и поручень изготавливаются  из цельного бруса.

Любопытна пара моментов:

  • Тетивы и косоуры часто вырезаются по шаблону из доски, после чего фугуются и склеиваются под прессом. В первую очередь это касается криволинейных изделий.
  • Токарные станки, применяемые для изготовления балясин — это сложные программируемые устройства, выполняющие большую часть операций в автоматическом режиме. Изготовить вручную полсотни одинаковых резных стоек… скажем так, нелегко.
Большая часть операций выполняется без участия токаря.

Большая часть операций выполняется без участия токаря.

Предварительная сборка

В сборочном цехе на стенде с калибруемыми размерами и положением производится предварительная сборка. Как показывает практика, криволинейные элементы лучше изготавливать с коррекцией размеров и формы по месту.

Полностью готовый комплект элементов выдерживается в помещении с постоянной влажностью в течение 10 дней и лишь затем шлифуется. Выдержка позволяет избавиться от внутренних напряжений древесины.

Покраска

Готовые элементы покрываются лаком.

Порядок работ таков:

  1. Дерево тонируется морилкой.
  2. Затем поверхность покрывается двумя слоями грунта с промежуточным шлифованием, убирающим поднявшийся ворс.
  3. Следующий этап — собственно лакировка в три слоя, опять-таки с промежуточным шлифованием.
  4. Последний этап после нанесения финального слоя лака — повторная сушка в камере при постоянной температуре. Таким образом изготовитель страхуется от деформации деталей.

Готовая лестница упаковывается и доставляется на объект, где собирается в течение 3-4 дней.

На фото - результат многодневной работы.

На фото — результат многодневной работы.

Вывод

Как видите, изготовление и установка деревянных лестниц — сложная  работа, требующая наличия дорогостоящего оборудования (см.также статью Изготовление лестницы своими руками: думаем прежде всего о надежности). Как обычно, представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Успехов в начинаниях!

Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Автор: Егор АФАНАСЬЕВ
Опубликовано: 15.02.2014

Как установить лестницу

получите бесплатный пошаговый видео-курс

+ бонусные уроки:

  • Современная деревянная лестница в дом
  • Виды лестниц
  • Изготовление металлической лестницы
  • Оформление лестничного пролета
  • Монтаж перил и балясин

... и еще несколько сюрпризов:)

Please leave this field empty.

Задайте вопрос эксперту

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту









Удалить

Удалить

Удалить

Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток


Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте



Оставить комментарий

Ваше имя:
Ваш e-mail: